產(chǎn)品詳情
絎磨管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的。滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質(zhì)。
滾壓加工是一種無切屑加工,在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的,是磨削無法做到的。
這樣,自然可以提高回收率,但降低了精礦品位。圖5表明,較好的磁選電流是1.A。綜上可得磁化焙燒-磁選工藝的條件為:焙燒溫度75℃;焙燒時間6min;磨礦粒度-2目占9%;磁選電流1.A。通過該工藝,獲得了品位6.4%、回收率85%的鐵精礦。鐵精砂的雜質(zhì)含量尤其是SiS、P、F低于包鋼目前自產(chǎn)鐵精礦水平,基本達到高爐入爐條件。結(jié)論XRD分析顯示,包鋼高爐瓦斯灰和轉(zhuǎn)爐紅塵礦相主要以赤鐵礦形式存在,單一弱磁選難以有效回收鐵,混合磁化焙燒-弱磁選是合理的可選工藝。
絎磨管幾大優(yōu)點
佳木斯熱處理油缸管橢圓度本文主要對被控對象特性,控制策略選取,控制算法及變頻調(diào)速技術(shù)應用等方面作些討論。田的特性采油是把油田作為特殊被控對象加以控制的,因此首先必須了解油田開采過程中表現(xiàn)出的某些特性。其中主要的是時變性,由于地質(zhì)情況的復雜多變,概括起來有以下一些特點。就電潛泵系統(tǒng)而言,從宏觀角度考慮,被控對象特性主要表現(xiàn)在以下幾個方面:系統(tǒng)參數(shù)的未知性、時變性、隨機性和分散性;系統(tǒng)滯后的未知性和時變性;系統(tǒng)嚴重的非線性;系統(tǒng)各變量間的關(guān)聯(lián)性;環(huán)境干擾的未知性、多樣性和隨機性。
抗拉強度(б指材料在拉斷前承受應力值。當鋼材屈服到一定程度后,由于內(nèi)部晶粒重新排列,其抵抗變形能力又重新提高,此時變形雖然發(fā)展很快,但卻只能隨著應力的提高而提高,直至應力達值。此后,鋼材抵抗變形的能力明顯降低,并在弱處發(fā)生較大的塑性變形,此處試件截面迅速縮小,出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的應力值稱為強度極限或抗拉強度。Q235—表示屈服點為235MPa,抗拉強度約是375-46MPa(375-46kgf/cm2)Q345—表示屈服點為345MPa,抗拉強度約是49-62MPa(49-62kgf/cm2)試樣在拉伸過程中,材料經(jīng)過屈服階段后進入強化階段后隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的力(F,除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度或者強度極限(σ,單位為N/mm2(MP。