產(chǎn)品詳情
鋼管外壁拋丸除銹機(jī) 大口徑鋼管防腐除銹機(jī) 石油管道拋丸清理機(jī)
鋼管外壁拋丸除銹機(jī)采用輥道通過式方式，對(duì)鋼管外壁進(jìn)行拋丸打砂除銹，也可以用于型鋼、圓鋼、石油管道等表面拋丸除銹除氧化皮，一機(jī)多用深受歡迎。
鋼管外壁拋丸除銹機(jī) 大口徑鋼管防腐除銹機(jī)結(jié)構(gòu)組成：
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。
鋼管外壁拋丸清理機(jī)PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動(dòng)控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度高等特點(diǎn)。
鋼管外壁拋丸除銹機(jī) 大口徑鋼管防腐除銹機(jī)工作原理：
鋼管外壁拋丸機(jī)是將鋼管吊放在輥道上，進(jìn)料輸送輥道將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開始順序工作。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2.5-3.0級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送器和下橫向螺旋輸送器輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送機(jī)輸送高效BE分離器，經(jīng)過BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。
鋼管外壁拋丸除銹機(jī) 大口徑鋼管防腐除銹機(jī)主要特點(diǎn)：
1.拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣，為后續(xù)的噴涂提供了條件。
2. 工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封。
3. 采用離心懸臂式強(qiáng)力多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，維修方便。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。
售后服務(wù)：
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行期限一年的“三包”。在“三包”期間，凡因正常使用出現(xiàn)的故障及損壞(不包括易損件)，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。
2、質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到用戶通知后24小時(shí)內(nèi)：通過電話或傳真給于答復(fù)，或派出維修人員，限期維修完畢，并做到故障不排除不撤回。
3、質(zhì)保期過后，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)及配件。
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