產(chǎn)品詳情
鋼板拋丸除銹機(jī) 通過(guò)式鋼板噴砂除銹機(jī) 全自動(dòng)拋丸噴砂除銹
鋼板拋丸除銹機(jī)是一種自動(dòng)化拋丸噴砂除銹設(shè)備采用輥道輸送式，輸送輥道可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，一邊拋丸除銹一邊往前輸送，整個(gè)工作過(guò)程無(wú)粉塵外溢，鋼板通過(guò)式拋丸機(jī)報(bào)價(jià)咨詢找佰潤(rùn)機(jī)械就對(duì)了，一機(jī)多用，型鋼、鋼管等都可以拋丸除銹哦！
鋼板拋丸除銹機(jī)組成部分與功能：
1.工件輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn)，各工部又能夠獨(dú)立動(dòng)作，拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套，以鋼丸拋打；
2.拋丸清理
采用多臺(tái)拋丸器，葉片使用壽命長(zhǎng)，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真，一次拋打和二次反彈鋼丸避開(kāi)輥道，鋼丸覆蓋均勻一致。
3.丸料循環(huán)凈化
采用溢流感應(yīng)式真正滿幕簾多級(jí)風(fēng)選分離器
4.采用專用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶；
5.采用遠(yuǎn)距離控制鋼丸控制器，并設(shè)有鋼丸補(bǔ)充器
鋼板拋丸除銹機(jī)工作原理：
鋼板/型鋼/鋼管等吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，鋼板表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達(dá)Sa2-2.5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行的。
拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過(guò)循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的鋼丸經(jīng)過(guò)下部縱向螺旋輸送機(jī)和下橫向螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上橫向螺旋輸送器輸送給高效BE分離器，經(jīng)過(guò)BE分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存，待供拋丸器使用。
為了處理拋丸除銹時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)配有高效新型的脈沖濾筒式除塵設(shè)備一臺(tái)，該除塵器體積小、除塵效率高、安裝維修方便，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于同行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。
鋼板拋丸除銹機(jī)除銹等級(jí)：1、Sa1級(jí) 輕度噴砂除銹
表面應(yīng)該沒(méi)有可見(jiàn)的污物、油脂和附著不牢的氧化皮、油漆涂層、鐵銹、和雜質(zhì)等。
2、Sa2級(jí) 徹底的噴砂除銹
表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本沒(méi)有，殘留物應(yīng)附著牢固。
3、Sa2.5級(jí) 非常徹底的噴砂除銹
表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。
4、Sa3級(jí) 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。
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2、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員
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