生物質(zhì)鍋爐阻火器結(jié)構(gòu)組成：

1、阻火器：作為一級(jí)除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

2、阻火器主體設(shè)備：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

3、阻火器內(nèi)部阻火網(wǎng)、阻火擋板：阻火網(wǎng)和擋板組成了阻火器阻火系統(tǒng)，阻火網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)，耐溫500°C，其網(wǎng)孔布置依次遞減。每個(gè)阻火網(wǎng)后面設(shè)置一塊擋板，靠攔截與碰撞作用將火星一網(wǎng)打盡，確保布袋除塵器安全。

4、卸灰系統(tǒng)：包含振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5、排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的阻火器凈化氣體排放系統(tǒng)。

6、平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。

7、控制系統(tǒng):PLC控制。

布袋除塵器結(jié)構(gòu)組成由 ：除塵器出灰斗、進(jìn)排風(fēng)道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動(dòng)進(jìn)風(fēng)閥，氣動(dòng)蝶閥、脈沖清灰機(jī)構(gòu)等。

布袋除塵器工作原理：布袋除塵器是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備，利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。

除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從濾袋外進(jìn)入布袋內(nèi)，粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，最后由排氣管排出。

采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力輕工行業(yè)的煙氣除塵。

箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。

濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料

可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。

根據(jù)其他分類還可以分為以下幾種：

移動(dòng)脈沖噴吹除塵器，移動(dòng)噴吹雖然可以減少噴吹管和脈沖閥的數(shù)量，但對(duì)噴吹管的加工和安裝精度要求嚴(yán)格，維修也不太方便。由一個(gè)脈沖閥與一根活動(dòng)管和數(shù)個(gè)噴嘴組成一個(gè)移動(dòng)式噴吹頭，每組濾袋對(duì)應(yīng)裝有一個(gè)相互隔開的集氣室，當(dāng)噴頭移動(dòng)到某一集氣室時(shí)，打開脈沖閥，高壓空氣由噴嘴噴入箱內(nèi)，然后分別進(jìn)入每條濾袋進(jìn)行清灰，其特點(diǎn)是用一套噴吹裝置噴吹若干排。