產(chǎn)品詳情
高頻淬火機設備主要特點：
1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.
2.性能穩(wěn)定:保護齊全,無后顧之憂.
3.加熱速度快:無氧化層,變形小.
4.設備具有體積小:重量輕,安裝方便的特點.
5.感應器由變壓器隔離,安全.
6.環(huán)保:沒有污染噪聲和粉塵.
7.適應性強:能加熱各種各樣的工件.
8.溫度及加熱時間可精確控制.加工質(zhì)量高
高頻淬火機設備應用范圍：
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
鋼絲熱處理。有色金屬熔煉。
1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.
2.性能穩(wěn)定:保護齊全,無后顧之憂.
3.加熱速度快:無氧化層,變形小.
4.設備具有體積小:重量輕,安裝方便的特點.
5.感應器由變壓器隔離,安全.
6.環(huán)保:沒有污染噪聲和粉塵.
7.適應性強:能加熱各種各樣的工件.
8.溫度及加熱時間可精確控制.加工質(zhì)量高
高頻淬火機設備應用范圍：
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
鋼絲熱處理。有色金屬熔煉。
高頻淬火機工藝方法
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。
高頻淬火機主要方法：
感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
