自動(dòng)造型生產(chǎn)線，自動(dòng)鑄造線，水平分型有箱造型，自動(dòng)靜壓造型線適用于粘土砂工藝造型，可生產(chǎn)大批量的中大型鑄件，提高產(chǎn)能，節(jié)約成本，生產(chǎn)的鑄件品質(zhì)好，精度高，可生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，主要有汽車配件，輪轂，管件，井蓋，紡織機(jī)械配件，機(jī)床配件等。

粘土砂自動(dòng)造型工藝流程

  全線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?nbsp;

上箱加砂→壓實(shí)→起?！葡?→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱.

 
   靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機(jī)和合箱機(jī)、銑澆冒口機(jī)、分箱機(jī)、捅箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車、清掃機(jī)及型砂輸送機(jī)等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機(jī)。這些輔機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡(jiǎn)單，一般由機(jī)械機(jī)構(gòu)（常以機(jī)械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動(dòng)裝置(氣動(dòng)、液壓或機(jī)械傳動(dòng))以及定位和緩沖裝置等組成。
自動(dòng)靜壓造型機(jī)工作原理

    自動(dòng)靜壓造型機(jī)主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕皻鉂B預(yù)緊實(shí)，然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實(shí)。靜壓造型實(shí)質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實(shí)”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實(shí)時(shí)噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實(shí)工藝分為四個(gè)過程：

（1）加砂

 定量砂斗先對(duì)砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機(jī)頭部裝砂，與此同時(shí)與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；

（2）氣沖預(yù)緊實(shí)

舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個(gè)密封系統(tǒng)，然后打開快速?zèng)_擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實(shí)，緊實(shí)砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；

（3）壓實(shí)

多觸頭從型砂頂面對(duì)型砂進(jìn)行壓實(shí)；

（4）起模

舉升液壓缸下降起模，同時(shí)多觸頭壓頭移出壓實(shí)位置并帶動(dòng)定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。

靜壓造型的優(yōu)點(diǎn) 

1靜壓造型有良好的工藝性。 

   靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車盤、軸差外殼等。

2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

（1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。

（2）靜壓造型線可以生產(chǎn)精美的鑄件。鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11；鑄件表面光潔度可達(dá)：R25；鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%；拔模斜度可減少到：0.5°；型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。

3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。 

4成型率高。靜壓造型起模成型率：97%；因而提高了造型的出品率。 

5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。

6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自動(dòng)造型靜壓線的優(yōu)點(diǎn)：

1.砂型堅(jiān)硬密實(shí)；

2.減少砂型的膨脹； 

3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度； 

4.操作無噪音；

5.氣體少——無需單獨(dú)排氣；

6.不漏砂； 

7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.對(duì)型腔深的砂型有更好的保證； 

9.設(shè)備靈活運(yùn)用并可組裝——可單獨(dú)使用，也可和生產(chǎn)線配套使用； 

10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

 靜壓造型的特點(diǎn) 

（1）加砂裝置和實(shí)時(shí)裝置合為一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單。

（2）可根據(jù)模樣形狀于加砂錢預(yù)置各觸頭的空間位置，使型砂緊實(shí)度均勻。

（3）加砂時(shí)，型砂被砂斗內(nèi)壁密集小孔沖出的壓縮空氣流態(tài)化，流動(dòng)性大大提高，型砂的填充性好。

（4）靜態(tài)造型采用氣流預(yù)緊實(shí)方式可以在很大程度上減輕氣沖實(shí)砂過程中的漏斗堵塞現(xiàn)象。同時(shí)采用排氣塞排氣，預(yù)緊實(shí)時(shí)壓縮空氣向著模板上的排氣塞方向流動(dòng)，使裝有排氣塞的局部區(qū)域型砂的充填性好，緊實(shí)度高，型砂整體緊實(shí)度高且分布均勻。這就允許采用較小的吃砂量和模間距，也適應(yīng)了較深的吊砂模板利用率高，適宜生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜的鑄件。

（5）靜壓造型預(yù)緊實(shí)時(shí)，氣流的壓力與型砂被推向模板表面時(shí)所產(chǎn)生的壓力之間有一定的比例關(guān)系，通過調(diào)節(jié)預(yù)緊實(shí)的沖擊壓力可以使砂型的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期值；模板上排氣塞的開口面積與型砂硬度也有一定的比例關(guān)系，開口面積越大，型砂的強(qiáng)度也越高。因此，也可通過調(diào)整模板上排氣塞的開口面積使型砂獲得良好的硬度。

（6）具有“加砂反饋系統(tǒng)”對(duì)加砂量進(jìn)行準(zhǔn)確控制，調(diào)節(jié)型砂用量。

（7）采用壓實(shí)起?？?，起模精度有所提高。 

鑄造廠在造型生產(chǎn)線布局時(shí)應(yīng)考慮哪些因素 

1.造型生產(chǎn)線主、輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線的布置主要受造型材料的種類，如普通粘土砂、水玻璃砂和樹脂砂等；造型方法；金屬種類，如鑄鐵、鑄鋼；鑄件大小及對(duì)冷卻時(shí)間的要求；鑄件質(zhì)量和精度要求等因素的直接影響。

2.造型機(jī)的形式、規(guī)格及性能是影響生產(chǎn)線布線的決定性因素，如采用普通造型機(jī)還是靜壓造型機(jī)，單機(jī)組組線還是對(duì)機(jī)組組線，生產(chǎn)率及機(jī)械化和自動(dòng)化的程度等，都直接決定輔機(jī)的選用及生產(chǎn)線的布置。

3.生產(chǎn)線的運(yùn)行方式將影響輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和生產(chǎn)線的布置方式，例如，連續(xù)式或間歇式等。

4.輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、性能及配套方式，也可以反過來影響生產(chǎn)線的布置，例如合型方式（靜態(tài)合型還是動(dòng)態(tài)合型）澆注方式及澆注機(jī)的結(jié)構(gòu)，落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)及落砂方式，砂箱回送方式以及分箱機(jī)的結(jié)構(gòu)等。

5.生產(chǎn)線的控制方式以及信號(hào)的發(fā)送裝置也會(huì)影響組線輔機(jī)及鑄型輸送機(jī)的局部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)線的布線形式。

6.廠房條件和環(huán)境的要求對(duì)主、輔機(jī)的選擇生產(chǎn)線的布置也有影響。老廠房改造對(duì)造型生產(chǎn)線的布置會(huì)有種種限制和要求，有時(shí)車間防塵和減少噪音的要求也會(huì)影響到主、輔機(jī)的選擇。例如，嚴(yán)格控制噪聲時(shí)，生產(chǎn)線上就不能選擇震動(dòng)落砂機(jī)，而應(yīng)采用滾筒式落砂機(jī)。