產(chǎn)品詳情
①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。
②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
金華不銹鋼板定制

簡(jiǎn)單去毛刺的方法是用2~4號(hào)水砂紙將鉆孔后的銅箔表面磨光。機(jī)械化的去毛刺方法是采用去毛刺機(jī)。去毛刺機(jī)的磨輥是采用含有碳化硅磨料的尼龍刷或氈。一般的去毛刺機(jī)在去除毛刺時(shí),在順著板面移動(dòng)方向有部分毛刺倒向孔口內(nèi)壁,改進(jìn)型的磨板機(jī),具有雙向轉(zhuǎn)動(dòng)帶擺動(dòng)尼龍刷輥,消除了除了這種弊??浊鍧嵦幚韺?duì)多層PCB有整孔,目的是除去鉆污及孔微蝕處理。以前多用濃硫酸除鉆污,而現(xiàn)在多用堿性處理法,隨后清潔調(diào)整處理。
常用的退火工藝有:①完全退火。用以
細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。
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跟著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速開(kāi)展,迫切需要依托技能進(jìn)步來(lái)極限地開(kāi)發(fā)利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源,尤其是受現(xiàn)在選礦技能約束而不能開(kāi)發(fā)利用的雜亂難選鐵礦石,增儲(chǔ)增效,充沛發(fā)掘現(xiàn)有鐵礦山的生產(chǎn)潛力,進(jìn)步鐵礦石的自給率,緩解進(jìn)口鐵礦石的壓力,保持安穩(wěn)、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦質(zhì)料供應(yīng),以保證鋼鐵工業(yè)繼續(xù)安穩(wěn)的開(kāi)展?,F(xiàn)在,我國(guó)有占總儲(chǔ)量14.68%,達(dá)74.5億t的高磷鐵礦石,因技能而沒(méi)有開(kāi)發(fā)利用。所以,研討高磷鐵礦石降磷的工藝,對(duì)保證我國(guó)鋼鐵工業(yè)質(zhì)料的供應(yīng),具有十分重要的理論含義和現(xiàn)實(shí)含義。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。