調(diào)料廠污水處理設備調(diào)味品加工專用 調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)，其主要原材料和輔助材料為黃豆、豆粕、面粉、食鹽和糖等，在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢渣，其中廢水來自于曬場發(fā)酵池、種曲、制曲、加熱器、貯罐及車間地面清洗水；廢渣來自于發(fā)酵池、沉淀池和某些生產(chǎn)設備。 本項目廢水屬于食品釀造工業(yè)廢水，具有有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好的特點。本工程采用“物化+厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法+脫色”工藝對生產(chǎn)廢水進行處理，自2011 年08 月投產(chǎn)至今，處理效果穩(wěn)定，各項出水指標均可以達到相關的排放標準。 調(diào)料廠污水處理設備工藝流程： 調(diào)味品生產(chǎn)廢水與生活污水混合廢水處理工藝流程?；旌蠌U水首先經(jīng)粗格柵提升泵池、細格柵撇油沉淀池，去除一些較大的SS、漂浮物、懸浮油和廢渣后進入水解酸化池，在水解酸化池中大分子的有機物被分解為小分子的有機物，提高混合廢水的可生化程度。經(jīng)過預處理單元后廢水中的SS、CODCr、BOD5、油類污染物得到一定處理。水解酸化池出水BOD5濃度高，CAST反應池內(nèi)CODCr、BOD5、TN、TP等污染物進一步得到去除；出水采用輻流式沉淀池實現(xiàn)泥水分離，其中污泥一部分回流，一部分經(jīng)污泥濃縮、脫水后外運填埋。污泥壓濾前需投加PAM，使污泥形成大顆粒污泥，有利于脫水。深度處理單元包括纖維轉(zhuǎn)盤過濾器、二氧化氯反應器等，其中二氧化氯反應器利用二氧化氯進一步氧化分解水中殘留的CODCr及色度，同時還起到殺滅水中病菌的作用。 就我公司以往經(jīng)驗來說，定制的調(diào)料廠污水處理設備工藝流程設計： 本食品釀造工業(yè)廢水屬較高濃度廢水，廢水有機污染物，懸浮物含量較高，可生化性較好。對于該類廢水根據(jù)其水質(zhì)特性可采用以生化處理技術為主體輔以物化預處理和深度凈化處理技術可使廢水達到排放標準。本工程本方案選用A2/O 法即厭氧水解＋缺氧＋生物接觸氧化法進行處理，增加缺氧工藝除去氨氮，投加生物助劑提高好氧生物處理的運行效果。具體工藝設計要點如下： 該企業(yè)廢水排放量為1800 m3/d，排放時間為8 小時，平均時排水量為225 m3/h，一天24 小時處理，平均時處理水量為75m3/h。由于生產(chǎn)過程中有少量豆豉、麩渣落入下水道，污水經(jīng)過粗、細兩道格柵進入集水池，通過提升泵進入固液分離機，可以除掉大顆粒的懸浮物。強化各類污水的預處理工藝，如在種曲、制曲、曬池、低鹽排放設置初沉池定期清理然后再進污水處理系統(tǒng)。針對該廢水的水質(zhì)及水量分布情況，設計一個較大的調(diào)節(jié)池，可以充分的均質(zhì)水質(zhì)、水量，并設降溫系統(tǒng)，調(diào)節(jié)水溫，根據(jù)該廢水有機污染物含量高的特點，在調(diào)節(jié)池中設置預曝氣，避免廢水因厭氧而發(fā)臭。針對該廢水中的懸浮物濃度較高，不作預處理，對后續(xù)生化處理將會產(chǎn)生不利影響的特點，同時根據(jù)廢水中的懸浮物特點，采用旋轉(zhuǎn)式固液分離機去除廢水中顆粒較小的懸浮物。 主體工藝采用A2/O 法，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢菌種的處理效果，不存在污泥膨脹的現(xiàn)象，在厭氧水解池后加一缺氧池，解決廢水中氨氮含量高的問題。針對廢水中鹽份含量高的特點，為了減輕鹽份對生化處理的影響，在缺氧池和厭氧水解池之間設置回流泵，以降低厭氧水解池的沖擊復核。為了保證色度和COD 達標，在二沉池后加一氧化脫色池和砂濾池，以確保廢水達標排放。部分污泥回流處理，剩余污泥進入帶式壓濾機脫水處理后外運。 調(diào)料廠污水處理設備特點： （1）污水處理設施有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，以適應水質(zhì)水量的變化，同時設置應急事故超越排放管，以供緊急、特殊情況時使用； （2）通過采用先進成熟的A/O法生化處理工藝，從而提高污染物的去除率，具有動力消耗少、投資省的特點確保出水達標排放。 （3）通過對二沉池表面負荷、有效水深及泥斗傾角等設計參數(shù)的合理選擇，從而提高固液的分離效果。 （4）整個處理系統(tǒng)管理簡單，運行可靠。