產(chǎn)品詳情
浙江100X遙控浮球閥 智能控制簡(jiǎn)單操作DN400
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1.100X遙控浮球閥工作原理:
當(dāng)管道從閥門的進(jìn)水端給水時(shí),由于針閥(調(diào)節(jié)閥)20、球閥19和浮球閥18是常開的,所以通過微型過濾器21、針閥20的水進(jìn)入閥蓋控制室后,以經(jīng)球閥19和浮球閥18流進(jìn)水箱,控制室內(nèi)不能形成壓力,則進(jìn)入主閥盤下面的入口壓力將主閥盤托起,打開主閥盤向水箱內(nèi)大量供水。當(dāng)水池或水塔內(nèi)的水位逐漸升高,浮起浮球后把浮球閥18關(guān)閉時(shí),閥蓋控制室的水便逐漸增加壓力直至把主閥盤關(guān)閉,此時(shí)便起到了自動(dòng)遙控的作用。當(dāng)水位下降至一定程度,浮球隨水面下降浮球閥被打開,控制室內(nèi)的水流走,壓力下降而把主閥盤托起,及時(shí)向水池或水塔補(bǔ)充儲(chǔ)水。
2.100X遙控浮球閥安裝調(diào)試:
A、安裝要求:
1、在安裝本閥前,應(yīng)將管道沖洗干凈,可視水質(zhì)情況一年保養(yǎng)一至二次。
2、本閥優(yōu)先考慮水平安裝。
3、本閥前應(yīng)裝截止閥或閘閥以便于維修。
4、本閥主閥和浮球閥即整體安裝亦可遙控安裝,水管要求固定,勿受振動(dòng)。
5、安裝圖如下:
3.100X遙控浮球閥維修保養(yǎng)與故障排除
主閥的拆卸
(1)取下外部配管及控制閥;
(2)按對(duì)角錢對(duì)稱松開螺母,擰入頂絲,卸下閥蓋,取出彈簧;
(3)擰下閥桿止退螺母,取下膜片壓板及膜片;
(4)取出閥瓣,膠墊壓板和大O型膠圈;逆時(shí)針?biāo)砷_閥座,取出石棉墊圈.
可能出現(xiàn)有故障及排除方法
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
水池溢水 |
A.導(dǎo)閥橡膠墊片損壞 B.浮球焊縫漏水 C.連桿活塞被導(dǎo)物卡住 |
A.更換墊片 B.更換浮球 C.清除異物 |
水位過低 |
A.導(dǎo)閥體內(nèi)有雜物 B.連桿活塞被異物卡住 |
A.清除雜物 B.調(diào)整過來 |
有異常聲音 |
A.主閥體內(nèi)有雜物 B.關(guān)閉速度不合理 |
A.清除雜質(zhì) B.調(diào)節(jié)針閥開啟度 |
4.100X遙控浮球閥主閥維修說明:
水力控制閥是一種利用水自潤式閥體,無須另加機(jī)油潤滑,如遇主閥內(nèi)零部件損壞時(shí),請(qǐng)按下列指示進(jìn)行拆卸。注(主閥內(nèi)一般易損耗品為膜片和O型圈其他內(nèi)部零件甚少損壞)
1、 先將主閥前后端閘閥關(guān)閉。2、將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,泄掉閥內(nèi)壓力。3、將所有螺絲取下,包括控制管路中的必要銅管和螺帽。4、取下閥蓋和彈簧。5、將閥芯膜片、活塞等取下,切勿損傷膜片。6、將上項(xiàng)東西取出后檢查膜片及O型圈是否有損壞,如無損壞請(qǐng)勿在分解其內(nèi)部零件。7、如有損壞,將軸心上的螺帽松脫,逐件將其分解并將膜片或O型圈取出,重新?lián)Q上新的膜片或O型圈。8、詳細(xì)檢視主閥內(nèi)部閥座、軸芯等是否有損壞或其他雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。9、依反向順序?qū)⒏鼡Q后的零件組合裝好主閥,注意閥門不能有卡阻現(xiàn)象。10、安裝時(shí),請(qǐng)參考安裝操作注意事項(xiàng)
5.
100X遙控浮球閥性能特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)新穎合理、合理運(yùn)用液壓原理控制論;
工作平穩(wěn)可靠、流量大;
閥瓣快開慢閉、無水錘沖擊(關(guān)閉時(shí)間可調(diào));
止回密封效果好、使用壽命時(shí)間長;
安裝維修方便。
6.
100X遙控浮球閥連接尺寸
DN |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
L |
140 |
150 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
230 |
250 |
270 |
290 |
310 |
H |
200 |
215 |
225 |
235 |
280 |
290 |
310 |
350 |
415 |
450 |
480 |
550 |
H1 |
88 |
98 |
108 |
118 |
130 |
148 |
172 |
210 |
240 |
264 |
297 |
324 |
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關(guān)于訂貨:
客戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求,需在訂貨合同中提供以下說明:
1.結(jié)構(gòu)長度
2.連接形式
3.公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸。
4.運(yùn)用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
5.實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求
6.可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動(dòng)裝置
7.如由客戶提供確定的閥門類型和型號(hào)時(shí),客戶應(yīng)正確說明其型號(hào)的含義及要求,在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
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