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1.2W/（m·K）低比重（1.8）聚氨酯粘接膠用導(dǎo)熱粉體
提高聚氨酯粘接膠的導(dǎo)熱系數(shù)通常依賴于添加大量的無機(jī)導(dǎo)熱填料，然而這種方法會(huì)損害聚合物的機(jī)械性能、加工性能以及絕緣性能。在低填料比例下實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱效能，成為導(dǎo)熱界面材料研究領(lǐng)域的關(guān)鍵難題。傳統(tǒng)的輕質(zhì)粉末如氮化硼、氫氧化鋁等在樹脂中的加入，往往會(huì)引起明顯的增稠作用，導(dǎo)致粘接膠的粘度大幅上升，進(jìn)而嚴(yán)重?fù)p害材料的加工和粘接性能。
針對(duì)聚氨酯的特點(diǎn)，東超新材料采用了專門針對(duì)聚氨酯體系的處理劑，并通過特殊技術(shù)對(duì)粉末進(jìn)行改性，提升了粉末與樹脂的相容性。這樣做不僅優(yōu)化了加工性能，還減少了導(dǎo)熱粉末與樹脂基體之間的界面熱阻，使得材料易于擠出，減輕了粉末對(duì)粘接性能的負(fù)面影響。通過這種方式，在較低的填充比例下顯著提升了導(dǎo)熱性能，滿足了聚氨酯粘接膠的實(shí)際應(yīng)用需求。
提高聚氨酯粘接膠的導(dǎo)熱系數(shù)通常依賴于添加大量的無機(jī)導(dǎo)熱填料，然而這種方法會(huì)損害聚合物的機(jī)械性能、加工性能以及絕緣性能。在低填料比例下實(shí)現(xiàn)高導(dǎo)熱效能，成為導(dǎo)熱界面材料研究領(lǐng)域的關(guān)鍵難題。傳統(tǒng)的輕質(zhì)粉末如氮化硼、氫氧化鋁等在樹脂中的加入，往往會(huì)引起明顯的增稠作用，導(dǎo)致粘接膠的粘度大幅上升，進(jìn)而嚴(yán)重?fù)p害材料的加工和粘接性能。
針對(duì)聚氨酯的特點(diǎn)，東超新材料采用了專門針對(duì)聚氨酯體系的處理劑，并通過特殊技術(shù)對(duì)粉末進(jìn)行改性，提升了粉末與樹脂的相容性。這樣做不僅優(yōu)化了加工性能，還減少了導(dǎo)熱粉末與樹脂基體之間的界面熱阻，使得材料易于擠出，減輕了粉末對(duì)粘接性能的負(fù)面影響。通過這種方式，在較低的填充比例下顯著提升了導(dǎo)熱性能，滿足了聚氨酯粘接膠的實(shí)際應(yīng)用需求。
以下是DCN-1203QU導(dǎo)熱粉體在聚氨酯中具體應(yīng)用數(shù)據(jù)。（實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為東超新材料實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，僅供參考）：
