一、系列臭氧發(fā)生器工藝流程：

液氧站、氧氣瓶經(jīng)減壓閥、減壓穩(wěn)壓后進入臭氧發(fā)生器，再經(jīng)氣動開關(guān)閥后進入臭氧放電室。在臭氧放電室內(nèi)的中頻高壓電場內(nèi)，部分氧氣變成臭氧，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)溫度、壓力、流量監(jiān)測后，再經(jīng)氣動調(diào)節(jié)球閥由臭氧出氣口排出。每臺臭氧放電室出氣管路上設(shè)有臭氧取氣口，并裝有取樣閥，每個設(shè)備的取氣管分別通過各自的發(fā)生臭氧濃度儀檢測臭氧出氣濃度。

二、設(shè)備的主要部件特點：

1、電極：

（1）電極采用特殊材料，其耐電、機械沖擊能力遠優(yōu)于玻璃介質(zhì)，且免維護。

（2）為保障臭氧系統(tǒng)的安全連續(xù)運行，每個放電單元配有獨立的保險裝置，單個放電單元出現(xiàn)故障不影響其他單元的正常工作。

2、臭氧發(fā)生室：

（1）發(fā)生室殼體均采用不銹鋼經(jīng)鎢級惰性氣體保護主熔透形式焊接而成，不生銹、耐腐蝕，并能有效防止冷卻液（水）結(jié)垢。

（2）運用全自動冷脹管技術(shù)，精確控制不銹鋼外電極管于管板的脹緊程度。確保脹合緊密，杜絕漏氣漏水的危險。

3、高頻電源：

（1）專業(yè)的數(shù)字波形處理電路，運行效率高，諧波低，功率因數(shù)ＣＯＳθ0.95。輸出電流，電壓波形平穩(wěn)，電流抑制能力強，負載范圍波動時，也能安全穩(wěn)定運行。

（2）具備完善的過載、自動限流、過壓、久壓、缺相及斷電保護功能。

（3）電源采用數(shù)字PI控制技術(shù)，可實現(xiàn)給定量與反饋量的比較，通過閉環(huán)回路有效穩(wěn)定輸出電壓，電流頻率恒定。

（4）鐵氧體磁芯，損耗小，電阻率低，溫度系數(shù)低，動態(tài)導磁率高，提高電感品質(zhì)因素，

（5）高壓變壓器的初級、次級線圈選用超導高頻線繞制而成，減少了高頻電流的集膚效應(yīng)。

（6）變壓器采用高真空環(huán)氧樹脂罐封技術(shù)，固化成型，有效提高了耐擊穿性能，杜絕了變壓器表面電暈放電。

三、應(yīng)用范圍概述:

制藥工業(yè)應(yīng)用

1.1在HVAC系統(tǒng)中應(yīng)用：可根據(jù)潔凈室的體積，選用適當?shù)某粞醢l(fā)生器，將臭氧發(fā)生器外置在機房里,通過連接管接入HVAC系統(tǒng)的送、回風主管道的合適位置，其PLC控制系統(tǒng)可預(yù)置消毒時間等工藝參數(shù)。消毒時，關(guān)閉約90新風進口閥門和回風對外排放閥門，使整個被消毒的潔凈室空氣通過凈化系統(tǒng)風道形成循環(huán)狀態(tài)。每日開機1h進行空氣滅菌，可替代化學藥劑熏蒸及設(shè)備表面滅菌需開機2-2.5h。

1.2也可在潔凈區(qū)內(nèi)任何一個具有送回風口潔凈室內(nèi)單機使用，作局部滅菌。

1.3對輸液、輸料管道、過濾系統(tǒng)、物料貯罐、反應(yīng)罐等密閉容器消毒滅菌，可選用專用臭氧發(fā)生器將自備無油氣泵制取百級凈化壓力空氣輸入臭氧發(fā)生室內(nèi)，生產(chǎn)出300μg/L以上濃度的臭氧化氣體，導入需滅菌的設(shè)備或系統(tǒng)中。

1.4對工藝用水、純化水、純化水管道、生產(chǎn)用水進行滅菌；可應(yīng)臭氧發(fā)生器做終端滅菌。

1.5在密閉容器中通入臭氧，并利用容器中物料的翻動或攪拌作用對粉體原料與部分中藥原料進行滅菌，解決了多年對粉體類或部分中藥原料難以滅菌的問題。

符合GMP驗證要求。