一、介紹
高壓氣瓶在線探傷系統(tǒng)采用我公司多通道數(shù)字式超聲波探傷儀，該數(shù)字探傷儀具有4～256獨(dú)立通道。高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)是與工業(yè)控制計(jì)算機(jī)聯(lián)合使用且由計(jì)算機(jī)控制的虛擬自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。他以數(shù)字化控制和數(shù)據(jù)采集與處理、波形顯示為核心，由4路數(shù)控超聲發(fā)射、接受調(diào)節(jié)、自動(dòng)深度補(bǔ)償。可實(shí)現(xiàn)閘門調(diào)節(jié)、探傷靈敏度和定量靈敏度調(diào)節(jié)、DAC曲線制作、聲速設(shè)置與測(cè)試、零點(diǎn)調(diào)校、K值測(cè)試設(shè)置、深度定位等功能，每個(gè)通道均能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立完成探傷功能。
? ?高壓氣瓶超聲探傷檢測(cè)系統(tǒng)多通道數(shù)字式超聲波探傷系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、功能齊全、靈敏度和分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具備有報(bào)警、浮動(dòng)波門等功能。系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，降低系統(tǒng)的故障率，方便升級(jí)、維修。

二、氣瓶超聲檢測(cè)原理及檢測(cè)方法

高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)由無縫鋼管加工或者一次擠壓而成，加工過程中可能會(huì)產(chǎn)生拉絲、淬火裂紋等缺陷，從而影響氣瓶質(zhì)量。目前，氣瓶自動(dòng)化檢測(cè)的對(duì)象局限在瓶身上，對(duì)此，本方案采用無縫鋼管的一般檢測(cè)方法。
在超聲檢測(cè)中采用噴水的檢測(cè)方法，探頭為了提高檢測(cè)的可靠性，外加水套。
任何一種形狀的缺陷都可以影射為軸向或徑向的缺陷，根據(jù)通常的爆破實(shí)驗(yàn)可以知道，軸向缺陷是氣瓶存在的主要缺陷，為提高可靠性的保證，本方案中使用兩個(gè)通道檢測(cè)軸向缺陷，兩個(gè)通道檢測(cè)徑向缺陷。
高壓氣瓶在線探傷檢測(cè)系統(tǒng)氣瓶的檢測(cè)常用的方法為橫波周向、軸向探傷法。噴水探傷是將探頭放置在氣瓶上方一定的高度，噴水形成水層，利用縱波傾斜入射到水/鋼界面，當(dāng)入射角適當(dāng)時(shí)，可在氣瓶?jī)?nèi)實(shí)現(xiàn)純橫波檢測(cè)。

三、參數(shù)指標(biāo)
儀器的工作頻率：?1－8MHz
儀器增益：100dB，步進(jìn)0.1
重復(fù)頻率：10KHz
探傷靈敏度余量：≥52dB

垂直線性誤差：≤4％
水平線性誤差：≤0.3％
動(dòng)態(tài)范圍：≥30dB
分辨率：≥34dB
電噪聲電平：≤15％
波形采樣率：?100MHz
檢測(cè)通道數(shù)：8CHl?

波形顯示窗口：8

技術(shù)性能
1、適用材料：30CrMo
2、瓶體長(zhǎng)度：800mm－2400㎜
3、瓶體直徑；φ219mm—φ406㎜
4、瓶體壁厚；4—15㎜
5、檢測(cè)速度:?1.5分鐘/支（φ279-300mm），2分鐘/支（φ325-406mm）
6、表面狀態(tài)：經(jīng)拋丸處理，無氧化皮
7、探傷靈敏度：人工傷深為壁厚的5%，有效長(zhǎng)為30㎜
8、管端不可探測(cè)區(qū)：≤100㎜
9、電源：～380V/30KVA、～220V/5KVA、電壓波動(dòng)±10%
10、氣源：用量1000L/min，壓力0.4-0.7Mpa
11、探傷水源：采用工業(yè)自來水循環(huán)利用
12、自動(dòng)上、下料、自動(dòng)探傷、自動(dòng)分選
13、系統(tǒng)的總重量約：3000Kg；
14、總體尺寸約：長(zhǎng)7000mm*寬2500?mm?*高2200?mm；
15、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB4730-2005（Ι級(jí)），GB/T5777-96（C5級(jí)）
16、滿足GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)C5級(jí)中航空不銹鋼管的要求
17、適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5777—1996標(biāo)準(zhǔn)鋼管超聲波檢驗(yàn)方法
18、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：YB4082—2000