產(chǎn)品詳情
鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國內(nèi)，鈦板以片式軋制方法為主，生產(chǎn)的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。
一、熱軋鈦板生產(chǎn)：
熱軋時溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)***，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套***、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。
一、熱軋鈦板生產(chǎn)：
熱軋時溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)***，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套***、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。
產(chǎn)品描述：
材 質(zhì)：TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA15、TA22、TA23、TA24、
TA31、TA32
規(guī) 格：厚度δ0.1～δ102mm
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3621-2007、GB/T 13810-2007、ASTM B265、ASTM F67
生產(chǎn)能力：1560 噸/年
尺 寸：T（0.3~4.0）X（400~1200）X（1000~3000）mm
T≥4.0X（400~3000）X（1000~10000）mm
鈦板生產(chǎn)狀態(tài):
熱加工狀態(tài)（R）、冷加工狀態(tài)（Y）、退火狀態(tài)（M）
鈦板制造工藝：
熱鍛: 在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝。
熱軋: 在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制過程。
冷軋: 塑性變形溫度低于回復(fù)溫度的軋制過程。
退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是
緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理工藝。
酸洗：將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、
搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
