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先進技術就是經(jīng)濟效益就是就業(yè)崗位
——從匯華引進華仕達保溫管生產線說起
“自從引進了青島華仕達機器股份有限公司生產的3條采用第三代真空定徑技術的保溫管生產線后，生產成本降低了30%，生產效率提高了翻了一番，不僅新招了10多名職工，而且給職工新增了10%的工資?！边@是吉林省匯華管業(yè)有限責任公司在長春市綠園區(qū)政府日前召開的“企業(yè)六穩(wěn)六保”座談會上的發(fā)言。
雖然匯華在長春當?shù)匾彩且患抑墓懿纳a企業(yè)，但以前使用的一直是第一代技術的生產線，生產效率低，質量無法控制。當客戶需要短時間內提貨時，不僅會出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，有時還會因質量問題經(jīng)常出現(xiàn)退貨返工。要改變這一狀況，只有引進最先進的生產技術，于是他們把目標瞄準了華仕達第三代保溫管生產線，并且一下子購買了3條，分別為550型、1380型和2000型。
為了見證他們新引進的保溫管生產線，生產速度和管材品質都有了明顯提升，在試車生產的當天，匯華還邀請了吉林和長春的客戶前來現(xiàn)場觀看。以同樣機型的設備做比較，生產Φ1092mm規(guī)格的管材，原來傳統(tǒng)生產線每天最多能生產20根，而華仕達的生產線僅僅開到60%的產能，每天就能生產40根，效率提高了一倍。從產品質量上講，外觀品相、壁厚均勻度、切口的水平度都非常好，而且管材在擠出過程中形成的應力、抗拉伸的韌性和軸向的強度，都有相應程度的提高。目前生產的管材已經(jīng)應用到了當?shù)卣_保的今冬供熱的民生工程上，為此匯華還專門給華仕達發(fā)了感謝信。
由于華仕達保溫管生產線具有智能化控制系統(tǒng)，從自動上料、自動牽引、自動冷卻、自動切割到自動轉運，操作員工的勞動強度降低了，每條生產線使用的員工也由原來的五六個人，減少到二三個人。而由于生產效率提高了，產品數(shù)量增加了，相應的原料采購、產品銷售的人員卻增加了。本來以為受影響，產品銷路可能會成為問題，但沒有想到的是由于新管材質量過硬，在市場上一炮打響?，F(xiàn)在不僅當?shù)氐目蛻艏娂娗皝碛嗁?，而且已?jīng)輻射到了東北三省，訂單數(shù)量接近以前的3倍，所以匯華不僅新招了11名員工 ，而且給全體員工普遍調高了工資待遇。
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