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TPU片材代加工廠 TPV片卷材代加工 PU卷材材代加工造粒:按中間層配比，先取三元乙丙膠和軟化劑進行塑煉，再加入聚丙端、硬化 劑、里色母、薄石粉進行預(yù)分數(shù)得到中間部深臺料，將中 四一種抑制紅彩若聯(lián)解的方法pdf
間層混臺料加入雙螺桿造粒機中進 行動市硫化，擠出成中間要顆粒，造粒機主機轉(zhuǎn)速在35轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速339/分，煙體壓力 在SMPaZ 8一種解增盟膠,pdf
間:按表面展的質(zhì)量配比，取三元乙丙膠和軟化劑塑煉，再加入繁丙場，硫化制，黑色母，防老制進行預(yù)分數(shù)得到來面度用臺料，將表面要科及其時董方品pdf2一種的增慶基校用結(jié)構(gòu)經(jīng)播吸波發(fā)合財
混臺科加入造位機中進行動態(tài)硫化 擠出成表面層混臺顏粒，將表面展展臺顆經(jīng)與防粘連劑理臺提8，進行二次改性造控制成 表源要期地，主 公金油基站并漫及期制簽方法pdf
機轉(zhuǎn)速在40/分，喂料轉(zhuǎn)速33轉(zhuǎn)/分，焰體壓力在7MPa之間 3一種牛樓區(qū)請交蒙辣及塘營方pdf
B、片材復臺擠出，將上述橋出制成中間層顆粒加入除遭干燥箱，干燥時間在60分 鐘，烘干溫度100度;將上述然出制成的資置實能的加入除 方德南限長片股DNA層德建通傳的圖地
澧干經(jīng)箱，干操時間60分鐘，烘干 溫度在80度，片材通過兩臺擠出機同一口模共同擠出，將患面層法量于中間營同象，基材營 月制所出理
度設(shè)在170度擠出制得的片材厚度為0.25mm
采用硫化劑的質(zhì)量百分比組份為:雙馬來融亞股20%，辛基配趕樹幅15，二校丁基 過氧化月內(nèi)基草65%，5起連制采用有機環(huán)裝合穩(wěn)
中的增，表正層組份及工藝參數(shù)見費一，其余同應(yīng)路例1。
中的量，去元煙信的及工藝參數(shù)個賽…，采用確化的的出量百分比組份為:置馬來航查控40%，幸基和解樹物35號，二程了基7化原用面￥25，255東制采用甲基網(wǎng)的配險的照臺物;其水網(wǎng)實房例1，制港的片材摩度為0.5相關(guān)文檔 更多
權(quán)利要求書 一種可驚解的清洗解墻劑及其制備方法
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1.一種TPV熱塑性彈性體復合片材，包括中間層、位于中間層上表面和下表面的表面層，其特征在于，按質(zhì)量百分比計，所述的中間由三元 四一種硼 一種可障解的清洗幅堵利及其制部方法,pa
備方法pdf
乙丙膠40%-63%、軟化劑20%-45%、聚丙烯10%-30%、硫化劑2%-5%、黑色母0%-5%、滑石粉3%-10%組成，所述的表面層由三元乙 內(nèi)與小麥根系性狀相關(guān)的KASP標記及其應(yīng)
丙膠43%-65%、軟化劑7.5%-30%、聚丙烯23%-45%、硫化劑2%-5%、黑色母0%-5%，防老劑0%-2%;防粘連劑0.5%~1%組成，所 用pdf
四一種抑制紅砂巖崩解的方法pdf
述的防粘連劑為有機硅聚合物或甲基丙烯酸醒的聚合物。2.如權(quán)利要求1所述的TPV熱塑性彈性體復合片材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計。 四一種阻燃型膠材料.pd
所述的中間層由三元乙丙膠40-50%，軟化劑20-31%，型丙場16-21%，硫化劑3-4%，黑色
