產(chǎn)品詳情
QC11Y-8×2500液壓閘式剪板機
一、主要技術(shù)參數(shù) |
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可剪板厚: |
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8mm |
可剪板寬: |
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2500mm |
二、配套件生產(chǎn)廠 |
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數(shù)控系統(tǒng): |
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E21S |
主要電器元件: |
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正泰、西門子 |
閥 ???組: |
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海門新力 |
油 ???缸: |
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江蘇建湖 |
油 ???泵: |
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上海航發(fā)、上海勇民 |
密 封 件: |
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臺灣DZ、日本NOK |
電 ???機: |
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雙塔電機、環(huán)球電機 |
囊式貯能器: |
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浙江奉化 |
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三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
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1、第二代液壓閘式剪板機,是液壓擺式剪板機的理想換代產(chǎn)品,全鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作,外型美觀,結(jié)構(gòu)可靠。
2、運用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
3、整體Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強度、剛度和抗振性,兩缸固定于左右立柱上,工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié),工作臺面上還裝有送料滾球,操作輕便。
4、采用振動時效技術(shù)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。
5、整體框架采用噴砂方式除銹,并噴有防銹漆。
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四、主要性能特點
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1、刀片間隙的調(diào)整由蝸輪蝸桿控制,適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
2、刀架剪切角的調(diào)整由系統(tǒng)控制,液晶顯示,能在0.5°~1.5°范圍內(nèi)調(diào)整,可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài), 剪切角度液壓電控?zé)o極調(diào)整:剪切角增大剪切能力增加(可適當(dāng)超負荷剪切),剪切角減小剪切速度加快。
3、后擋料的調(diào)整由蝸輪減速電機傳動,確保了后擋料的擋料精度(≤±0.10㎜)液晶顯示準確、方便。
4、上刀架采用1°前傾角,既便于落料,又提高了制件的幾何精度。
5、上、下刀片可使用四個刃口剪切,采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料制作,提高了刀片的耐磨性和使用壽命。
6、剪切行程可任意調(diào)整,既提高了工作效率,又可實現(xiàn)分段剪切功能, 液晶顯示準確、方便,。
7、剪切次數(shù)設(shè)有自動計數(shù)、定數(shù)功能,減少了繁瑣的清點工作, 液晶顯示。
8、采用三點支撐滾動導(dǎo)軌,消除支撐間隙,提高剪切精度,間隙調(diào)整由前置手輪手動調(diào)節(jié),方便直觀;
五、液壓系統(tǒng)
1、采用先進的集成式液壓系統(tǒng),減少管路安裝,減緩了油溫的提升,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2、采用進口的密封件,克服了管接頭以及油缸的泄漏現(xiàn)象。
3、采用液壓壓料機構(gòu),由安裝在機架前面支承板上若干個壓料油缸進油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
六、電器系統(tǒng)
???本機床電氣部分是根據(jù)國家標準《機械安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件》進行設(shè)計的。本機床控制系統(tǒng)采用了繼電器邏輯控制。
????機床的電氣箱位于機床的左側(cè),控制整機電源,機床的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機床前面的控制臺(按鈕盒)上,每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。
I.機床電源
????電源電壓:
????動力電路:三相,380VAC,50HZ
????主控制電路:220VAC,50HZ
????擋料架控制電路:220VAC,50HZ
????電磁閥電路:24VDC
????信號燈電路6VAC,50HZ
????總電源由安裝在電氣柜側(cè)面的總開關(guān)(自動空氣開關(guān)QF1)控制。QF1帶分勵脫扣線圈。當(dāng)電氣柜門打開時,分勵脫扣線圈通電,自動空氣開關(guān)QF1跳閘切斷電源,實現(xiàn)開門斷電保護。
II.機床安全保護
????1、用電保護:整臺設(shè)備及其電源線的保護,建議用戶用100A的空氣斷路器。
????2、油泵電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF1保護。
????3、擋料架電機及間隙調(diào)整電機的短路及過載由空氣開關(guān)QF2保護。
????4、控制變壓器TC原邊由斷路器QF3,副邊由斷路器QF4、QF5、QF6實現(xiàn)短路保護。
????5、擋料架前后極限和間隙調(diào)整大小極限由行程開關(guān)保護,同時系統(tǒng)內(nèi)部也有軟限位。
????6、刀口剪切角的調(diào)整終端限位由系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。
????7、用戶出現(xiàn)錯誤操作控制系統(tǒng)將自動停止動作并且以文字形式報警。
????8、按下工作臺或機床后側(cè)的急停按鈕,機器立即停止一切運動。
III.直觀的操作方法
機器的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機床前面的控制臺(按鈕盒)上,每個操作元件的功能由其上方的形象符號標志。