1.定子部分：

①電動機功率需求增容至1800KW，原雙速電機改造為單速（高速）。

采用更換定子線圈銅線截面的方式，定轉子鐵芯不做增減。報價方對改造后的電機進行計算出相應的其他參數(shù)，包含：電機效率、轉速、功率因數(shù)、額定電流和啟動電流。

③定子鐵芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題進行修理，并加固焊接鐵芯穿桿螺絲。

④定子線圈整體需進行真空浸漆工藝。

⑤進行交接電氣試驗

⑥報價方提供至少2家國內知名線圈銅線廠家供詢價方選擇。

⑦線圈測溫元件更換，采用原結構形式和廠家品牌。

2.轉子修理（深槽結構）

①轉子銅條和端環(huán)焊接不牢固修理，在原來焊接基礎上補焊加固，先用清洗劑洗干凈，然后進行補銀焊，此工作需現(xiàn)場驗收，然后刷漆。

②轉子鐵芯檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷修理。

③轉子真空浸漆、轉子動平衡校驗。

3.冷卻器增容

①電機功率增容后，熱量增多。需對冷卻器功率進行增容改造。原冷卻器管束排列為低效冷卻器，更換為高效冷卻器。

②高效冷卻器技術要求：

1、冷卻管排列方式：M型；

2、迎風面冷卻管排數(shù)：約4排；

3、冷卻管材質：鋁管；

4、冷卻管管徑：約30；

5、冷卻器高度：約比原冷卻器高200以內；

6、冷卻管管節(jié)距需按電機風壓情況確定；

③電機尾端外冷卻風扇更換為采用低噪音、高效、離心式風扇

④報價方需計算出改造為高效冷卻后溫度控制目標值，不能高于改造前電動機運行溫度110℃。

⑤冷卻器外殼厚度不低于原結構。

4.其他

①兩側軸瓦磨損處需進行刮研，必要時修復軸瓦五金。

②轉子軸徑油封處磨損深度1mm，寬度15mm。需進行激光補焊。

③更換兩側油封，共6對。

④兩側軸瓦更換放油堵、油窗等密封墊。

⑤整體組裝后，進行電機出廠試驗和空載試驗

⑥電機整體噴漆，優(yōu)質電機灰（和電機原顏色相仿）