概述/閃蒸干燥機 

  閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為5-8秒，水份瞬間蒸發(fā)，干燥出的產品質量與干燥的溫度，風速，風量，破碎的速度有很大關系，江陰名正機械有創(chuàng)新設計方案，可調節(jié)閃蒸干燥切線進入的風速，可調節(jié)出料的成品顆粒的大小，終含水量的高低。

工作原理/閃蒸干燥機 

  熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊，摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

特點/閃蒸干燥機 

  閃蒸干燥機具有科技含量高，標準化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設計結構上：

  ①干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。
  ②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
  ③攪拌軸的轉數(shù)由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
  ④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、***終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
  ⑤加料機的螺旋輸送機轉數(shù)由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
  ⑥設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節(jié)省了動力和設備費用。

適用范圍/閃蒸干燥機 

  膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如：

1無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等；

2有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；

3陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；

4染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

5食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。

菌絲體旋轉閃蒸干燥機規(guī)格型號及技術參數(shù)

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃ 時每小時蒸發(fā)的水份， 
  2.除以上型號外可為用戶作特殊設計， 
  3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

售后服務：

（1）.質保服務——甲方對提供產品的質量在保修期內負責。產品自出廠之日起的十二個月為保修期

（2）.安裝調試 ——按買賣雙方確認的設備布置圖及設備基礎圖安裝調試。

（3）.培訓服務——供方派技術人員前往協(xié)助指導安裝，試運期間，培訓買方有關操作人員。（4）.維修服務——設備發(fā)生重大故障買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內到達現(xiàn)場服務。

（5）.隨機文件——提供產品使用說明書、合格證。

（6）.終身服務——產品保修期滿，賣方繼續(xù)提供產品終身服務，并優(yōu)惠有償提供易損配件。（7）.客戶檔案——建立客戶檔案制，為客戶提供查檔及資料提供服務，解決客戶維修后顧之憂。