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        低溫板09MnNiDR -70度容器板

        數(shù)量(噸) 價(jià)格
        168 7000.00元/噸
        • 最小起訂: 1噸
        • 發(fā)貨地址: 河南 平頂山
        • 發(fā)布日期:2022-11-11
        • 訪問量:322
        咨詢電話:186-3719-2870
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        7

        河南億鋼鋼鐵貿(mào)易有限公司

        實(shí)名認(rèn)證 企業(yè)認(rèn)證
        • 聯(lián)系人:郭經(jīng)理
        • 手機(jī):18637192870
        • 電話:0371-60901680
        • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照:已審核 營(yíng)業(yè)執(zhí)照
        • 經(jīng)營(yíng)模式: 貿(mào)易公司-私營(yíng)有限責(zé)任公司
        • 所在地區(qū):河南 鄭州市
        • 家家通積分:575分

        更多>>推薦產(chǎn)品

        詳細(xì)參數(shù)
        品牌/廠家舞鋼生產(chǎn)方式熱軋
        鋼種及用途鍋爐和壓力容器用鋼品名低溫壓力容器用鋼板
        厚度8mm-100mm寬度2000mm-2500mm
        長(zhǎng)度8000mm-12000mm抗拉強(qiáng)度420MPa~540MPa
        加工服務(wù)深加工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)
        質(zhì)量等級(jí)-70度加工定制
        是否進(jìn)口產(chǎn)地其他

        產(chǎn)品詳情

        09MnNiDR主要應(yīng)用于石油、化工設(shè)備脫乙烷塔、CO?吸收塔、中壓閃蒸塔、冷卻器、脫乙烷塔、再吸收塔、壓縮機(jī)機(jī)殼、丙烷低溫儲(chǔ)罐制造等。

        簡(jiǎn)介

        簡(jiǎn)介及應(yīng)用范圍

        09MnNiDR鋼板圖片09MnNiDR:是低溫壓力容器用鋼板。

        09MnNiDR,交貨狀態(tài):正火或正火+回火 淬火+回火

        -70度低溫沖擊。

        產(chǎn)地:舞鋼、湘鋼、新鋼、武鋼、重鋼、南鋼、濟(jì)鋼

        折疊編輯本段化學(xué)成分

        化學(xué)成分:

        牌號(hào)

        化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Wt%

        C

        Si

        Mn

        Ni

        V

        Nb

        Alt

        P

        S

        不大于

        09MnNiDR

        ≤0.12

        0.15~0.50

        1.20~1.60

        0.3~0.8

        -

        ≤0.04

        ≥0.020

        0.020

        0.008

        執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)含量范圍如上表所述.

        合同可按設(shè)計(jì)需求控制化學(xué)元素含量.

        折疊編輯本段機(jī)械性能

        機(jī)械性能:

        牌號(hào)

        交貨狀態(tài)

        鋼板厚度/mm

        拉伸試驗(yàn)

        沖擊試驗(yàn)

        彎曲試驗(yàn)

        抗拉強(qiáng)度Rm,MPa

        屈服強(qiáng)度

        伸長(zhǎng)率A/%

        溫度/℃

        V型沖擊功

        180°

        不小于

        不小于

        b=2a

        09MnNiDR

        正火正火加回火

        6~16

        440~570

        300

        23

        -70

        34

        d=2a

        >16~36

        430~560

        280

        >36~60

        430~560

        270

        >60~120

        420~550

        260

        鋼板超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T2970或JB/T4730.3執(zhí)行,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別在合同中注明。

        鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。

        鋼板成批驗(yàn)收,每批鋼板由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度組成,每批重量不大于30T,單張重量超過30T的鋼板按張組批。

        根據(jù)客戶要求,厚度大于16mm的鋼板可逐熱處理張進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。

        力學(xué)性能取樣位置按GB/T2975的規(guī)定,對(duì)厚度大于40mm的鋼板,沖擊試樣的軸線應(yīng)位于厚度四分之一處。

        鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

        舞鋼09MnNiDR與德國(guó)進(jìn)口13MnNi6-3拉伸、沖擊試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比:

        牌號(hào)

        態(tài)

        取樣

        方向

        屈服強(qiáng)度σa

        拉伸強(qiáng)度σb

        δ5%

        Ψ%

        -70℃AKV橫向(J)

        09MnNiDR

        24

        正火

        橫向

        380-410

        520-530

        31-32

        73-75

        282 286 288

        13MnNi6-3

        24

        正火

        橫向

        390-385

        575-580

        29-31

        75-74

        195 166 61

        以上結(jié)果表明舞鋼生產(chǎn)的低溫壓力容器用鋼板具有良好的韌性配合和低溫沖擊韌性,實(shí)物質(zhì)量超過或接近國(guó)外企業(yè)同級(jí)別鋼板的實(shí)物質(zhì)量。

        折疊編輯本段比較

        我國(guó)-70℃級(jí)09MnNiDR鋼板已列入GB150-1998《鋼制壓力容器》。EN10028-4中0.5Ni低溫鋼板-60℃用鋼厚度為50mm

        Ni在鋼中為純固溶元素,具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。Ni與鐵以互溶形式存在于a和7鐵相中,通過其在晶粒內(nèi)的吸附作用細(xì)化鐵素體晶粒,提高鋼的沖擊韌性。但同時(shí)Ni是擴(kuò)大奧氏體元素,降低奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度,從而影響到碳與合金元素的擴(kuò)散速度,阻止奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變,降低鋼的臨界冷卻速度,可提高鋼的淬透性,易使鋼中出現(xiàn)貝氏體馬氏體。因此控制合適的Ni含量,使其保持單一的鐵素體+珠光體是改善韌性的關(guān)鍵。舞鋼在生產(chǎn)低溫壓力容器用鋼板的過程中,根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議的要求以及不同鋼種的強(qiáng)韌性需求,制定了嚴(yán)格的內(nèi)控成分,添加(或不添加)不同的微合金化元素,使鋼板獲得細(xì)化晶粒和析出強(qiáng)化的綜合強(qiáng)化效果,從而使具有良好的強(qiáng)韌配合和低溫沖擊韌性。同時(shí)舞鋼在低溫壓力容器用鋼板的實(shí)際生產(chǎn)中特別注意穩(wěn)定化學(xué)成分,從而為獲得合理強(qiáng)度、韌性儲(chǔ)備的鋼板打下了基礎(chǔ)。09MnNiDR鋼為鐵素體+少量珠光體型低溫用鋼。由于含碳量低,屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼Mn、Ni為其主要合金。Mn主要是通過固溶強(qiáng)化來提高鋼材的強(qiáng)度,而Ni能改善鐵素體的低溫韌性,并具有明顯降低冷脆轉(zhuǎn)折溫度的作用。其碳當(dāng)量≤0.44,淬硬傾向小,不易形成冷裂紋,焊縫具有較好的塑性和韌性,通常無需預(yù)熱。當(dāng)板厚超過一定的厚度、接頭剛性拘束較大或碳當(dāng)量偏高時(shí),應(yīng)考慮預(yù)熱。但預(yù)熱溫度不要過高,否則會(huì)使熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大,并在晶界析出氧化物。所以,焊接時(shí)應(yīng)控制焊接線能量層間溫度,焊后還應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。

        折疊編輯本段有關(guān)名詞

        有關(guān)鋼的熱處理的名詞:

        1.鋼的退火

        將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度,提高塑性和韌性,改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理,又稱預(yù)先熱處理。

        2.鋼的正火

        正火是將鋼加熱到臨界溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格,提高綜合力學(xué)性能,對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

        3.鋼的淬火

        淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上,保溫一段時(shí)間,然后很快放入淬火劑中,使其溫度驟然降低,以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻,而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。

        4.鋼的回火

        將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

        調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。

        時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理,以消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼材組織和尺寸,尤為重要。

        5.鋼的表面熱處理

        表面淬火:是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上,但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻,這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織,而心部沒有發(fā)生相變,這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼

        ⑵化學(xué)熱處理:是指將化學(xué)元素的原子,借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力,把它滲入到工件的表面層去,來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu),從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同,化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

        滲碳:滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經(jīng)過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

        滲氮:又稱氮化,是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

        氰化:又稱碳氮共滲,是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳滲氮的特性。

        滲金屬:是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化,以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性,如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻滲硼、滲硅等。

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