產(chǎn)品詳情
L245管線管材料生產(chǎn)制造中容易出現(xiàn)裂縫、重皮、焊瘤三大產(chǎn)品質(zhì)量問題。L245管道裂縫是由于抽濾澆筑全過程造成的，澆筑規(guī)章制度不科學(xué)造成的；重皮與澆筑溫度和澆筑速度比有關(guān)；焊瘤與金屬材料的化學(xué)分子成分有關(guān)。
預(yù)防和控制方法如下：
1.改進冷扎機設(shè)備，合理防止裂縫。
降低板坯在高溫下的等待時間是隨流的實際效果。隨流孕育劑的添加量為板坯的0.1-0.25%；管模粉勻稱，管模內(nèi)表面使用量為20-30g/m2。水冷散熱金屬材料離心脫水機冶煉廠加工工藝的主要參數(shù)。
離心式脫水機應(yīng)避免流槽振動導(dǎo)致板坯飛濺，并適當(dāng)放置承插連接砂芯，防止毛邊。操作板坯成分，降低板坯含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)操作在0.8-1.2%。離心式脫水機外殼采用對稱布局的弧形自噴冷凝器，并按段設(shè)置，防止各段冷卻循環(huán)水相互影響。
2.管線管加工工藝主要參數(shù)，減少管體重皮。
有效控制外殼冷卻循環(huán)水進出口的澆筑溫度和貿(mào)易溫度，減少兩次鑄造的時間間隔。外殼冷卻循環(huán)水進口溫度為28-36℃，出入口溫度為50-57℃。
在水冷散熱金屬材料擠壓鑄造加工過程中，http://www.czjinguan.com 管線管應(yīng)避免鑄造速度比過高，調(diào)整合適的包裝速度和服務(wù)器速度；管模的深度為0.25-0.2mm，直徑為4-5mm，點與點邊緣之間的間隔為0.5-0.7mm。
3.管線管添加操作原以減少焊瘤的缺點。
為了降低板坯中的硫含量和鹽含量，應(yīng)操作W(S)0.02%；適度鑄造溫度有利于焊瘤的提高；球化劑中的希土成分不易過高，應(yīng)操作1-2%；板坯的扒渣和擋渣的實際效果；板坯中鎂的總流量不易過高(操作在0.035-0.045%)，以減少板坯表面的空氣氧化。
預(yù)防和控制方法如下：
1.改進冷扎機設(shè)備，合理防止裂縫。
降低板坯在高溫下的等待時間是隨流的實際效果。隨流孕育劑的添加量為板坯的0.1-0.25%；管模粉勻稱，管模內(nèi)表面使用量為20-30g/m2。水冷散熱金屬材料離心脫水機冶煉廠加工工藝的主要參數(shù)。
離心式脫水機應(yīng)避免流槽振動導(dǎo)致板坯飛濺，并適當(dāng)放置承插連接砂芯，防止毛邊。操作板坯成分，降低板坯含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)操作在0.8-1.2%。離心式脫水機外殼采用對稱布局的弧形自噴冷凝器，并按段設(shè)置，防止各段冷卻循環(huán)水相互影響。
2.管線管加工工藝主要參數(shù)，減少管體重皮。
有效控制外殼冷卻循環(huán)水進出口的澆筑溫度和貿(mào)易溫度，減少兩次鑄造的時間間隔。外殼冷卻循環(huán)水進口溫度為28-36℃，出入口溫度為50-57℃。
在水冷散熱金屬材料擠壓鑄造加工過程中，http://www.czjinguan.com 管線管應(yīng)避免鑄造速度比過高，調(diào)整合適的包裝速度和服務(wù)器速度；管模的深度為0.25-0.2mm，直徑為4-5mm，點與點邊緣之間的間隔為0.5-0.7mm。
3.管線管添加操作原以減少焊瘤的缺點。
為了降低板坯中的硫含量和鹽含量，應(yīng)操作W(S)0.02%；適度鑄造溫度有利于焊瘤的提高；球化劑中的希土成分不易過高，應(yīng)操作1-2%；板坯的扒渣和擋渣的實際效果；板坯中鎂的總流量不易過高(操作在0.035-0.045%)，以減少板坯表面的空氣氧化。
