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牌號(hào)
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20MnTiB優(yōu)質(zhì)合金鋼 高強(qiáng)度螺栓
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中國(guó)ISC
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A74202
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對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)
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GB /T 3077-2015
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合金結(jié)構(gòu)鋼
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Alloy structure steels
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歸類
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合金鋼
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性能
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強(qiáng)度 沖擊韌性 耐疲勞性 易切削性 淬透性 滲碳性
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標(biāo)簽
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優(yōu)質(zhì)合金鋼 高強(qiáng)度螺栓材料
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說明
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特性和應(yīng)用：這是一種20CrMnTi的代用鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的力學(xué)性能和工藝性能，在油中臨界淬透直徑達(dá)14～27mm，正火后可切削性能良好，熱處理后的疲勞強(qiáng)度、變形量及滲碳后在彎曲負(fù)荷下的缺口敏感性等均不亞于20CrMnTi；此外，滲碳時(shí)晶粒長(zhǎng)大傾向較小，所以滲碳后可以降溫(不低于800℃)淬火，但熱處理時(shí)變形量比20CrMnTi稍大。用于制造汽車、拖拉機(jī)小中截面和中等載荷的各種齒輪及滲碳零件，如汽車變速器和后橋齒輪，可代替20CrMnTi鋼使用。
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可用于制造性能等級(jí)10.9級(jí)、M24以下規(guī)格螺栓，參見JC/T 5057.40-1995
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Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度
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20MnTiB 化學(xué)元素成分含量(%)
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成分
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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Cu
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Mo
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Ti
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B
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最小值
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0.17
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0.17
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1.3
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-
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-
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-
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-
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-
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-
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0.04
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0.0005
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最大值
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0.24
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0.37
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1.6
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0.03
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0.03
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0.3
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0.3
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0.3
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0.1
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0.1
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0.0035
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?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
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?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E
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?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
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?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
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?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
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?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
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20MnTiB 機(jī)械性能
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試樣直徑
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熱處理或狀態(tài)
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抗拉強(qiáng)度
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屈服點(diǎn)
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斷后伸長(zhǎng)率或延伸率
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斷面收縮率
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硬度
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沖擊吸收能量
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d
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σb
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σs
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δ
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ψ
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HBW
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KV2
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mm
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Mpa
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Mpa
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%
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%
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J
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d=15
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淬火+回火
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≥1130
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≥930
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≥10
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≥45
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≤187
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≥55
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1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定
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①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5%
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②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10%
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③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15%
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④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
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2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
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3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值
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4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
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5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
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熱處理：
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淬火溫度860°C油冷；回火溫度200°C 水冷、空冷
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