阿特拉斯空壓機進氣閥是空壓機系統(tǒng)中比較重要的構(gòu)成部分，其可靠性和許多重要因素有關，小編通過分析大型空壓機的實際運行工況以及發(fā)展特點可以得知，想要提高空壓機進氣閥的使用壽命應主要考慮以下幾個方面，希望我們介紹的這些內(nèi)容可以幫到大家。

提高空壓機進氣閥閥片和彈簧的產(chǎn)品質(zhì)量。為彈簧提供表面加固的處理，以提高閥盤和彈簧的使用壽命。對機械結(jié)構(gòu)層，進行修理工作，使其表面光滑好操作。在此步驟之前，如果發(fā)現(xiàn)腐蝕，應采取相關措施，防止機械腐蝕，進行相關的修理工作，比如修理機械表面，主要通過研磨的方式，使其表面更光滑，仔細清理銹蝕的雜質(zhì)，使其表面更美觀。

合理調(diào)整阿特拉斯空壓機進氣閥的閥門彈簧力，根據(jù)機器的實際工況和空壓機閥門的運動規(guī)律，合理調(diào)整閥門的彈簧力，使閥門具有良好的運動規(guī)律，減少了閥板對升程器和閥座的沖擊力和頻率。由于鏈輪上的閥門處于間歇狀態(tài)，空壓機閥門的工作部件和表面質(zhì)量，與閥門的耐磨性、抗斷裂性和抗粘附性密切相關。

所以閥門的運行速度應該與設備運行的速度相同。進氣閥的移動速度也是很重要的，在空壓機閥門的成形過程中一定要使這兩個速度相等。這樣，在進氣閥間歇運動的情況下，可以平滑地移動，進而就可以形成氣閥的移動空間，作為空壓機的重要部件，進氣閥組件下端設計也是有一定的講究，通過滾珠杠驅(qū)動加載氣閥的平板，實現(xiàn)同步運動。

適當增加阿特拉斯空壓機進氣閥的流量段，改變閥座的流動截面，使氣流分布均勻，從而改變閥板的受力狀況，減少沖擊載荷和附加彎矩。空壓機中每個環(huán)的閥板在閥內(nèi)都有一個斜面，因此其磨損更嚴重，所以更換頻率更高，由于密封面內(nèi)的加工更加復雜，要求也更高，因此成本也較高，但通過適當增加閥座的流動截面，可以彌補環(huán)閥的原有問題，減少閥板的磨損，盡可能減少對空壓機閥門密封面的損壞，同時，易于加工，有利于降低成本，提高工作效率，使閥門的橫截面更加光滑。