產品詳情
高頻感應釬焊的優(yōu)點
1、選擇感應電流作為熱源，加熱面積小。通常可以減少構件的性能變化，例如在鏈接高強度部件時，材料在回火或者退火下強度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會受感應圈的影響而無法加熱。
2、相對精準的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應釬焊生產的接頭工藝一致性強，加熱造成的合金損耗最小。當不同的接頭距離較近時，利用該方法的精準熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會帶來設備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時間控制的設備或控制的不準確，過快的加熱速度也會使零件生產過燒現(xiàn)象。
4、在需要時，感應器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應釬焊可應用在生產線上，允許在組裝裝備線上布置設備，如果需要可以遙控控制。自動或半自動生產線以預置釬料的方式進行，可以節(jié)省技術工人。
5、使用感應釬焊可減少和簡化夾持工裝。感應釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產量不高時，用銅管制成的簡單的感應器也可以很經濟地完成感應釬焊操作。
鋁管的焊接操作要求
1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。
2.焊條焊環(huán)必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點的質量。
3.焊接時間不能過長，因熔點太低時間過長容易導致鋁管管壁融化或變薄，打壓極易泄漏。
4.焊條不能先加熱后蘸取焊粉，因為此焊條熔點太低。
鋁件焊接的難點分析
1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；
2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現(xiàn)象；
