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復合保溫板生產(chǎn)線主要由以下設備組成：
1、原料大儲罐：
干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、砂。本設備采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子、?；⒅槿N原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子和?；⒅椴捎枚肥教嵘龣C上料。
2、配料裝置：
由料斗計量秤、螺旋輸送機、排料裝置、力傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)組成。它可根據(jù)配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
3、干粉混合機：
對干粉砂漿混合機的要求是：混合均勻，無死角，設備耐磨，投料速度快。 我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機?；旌暇鶆颍矢?，時間短。主機內(nèi)部安裝厚度達20mm的高錳耐磨襯板，使用壽命長、更換方便。
4、輸送及提升結(jié)構(gòu)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機，垂直輸送一般采用斗式提升機。
5、砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器、送板機、模架、托盤等組成。
7、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。
  FS*性復合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系
  該產(chǎn)品是以高密度EPS為基板以基雙面層復合為*性外模板，內(nèi)側(cè)澆注，外側(cè)抹抗裂保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系，簡稱FS外模板復合保溫體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。
  該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標準規(guī)范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將*性復合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。
3）采用多層結(jié)構(gòu)設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內(nèi)外粘結(jié)增強層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65％的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。*性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對*性復合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。
6）.創(chuàng)造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。 在*性復合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應變。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。*性復合保溫外模板可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。