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PP改性造粒機(jī)_PP玻纖增強(qiáng)造粒機(jī)_佳德塑機(jī)

長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯(PP)組件通常由注塑成型的長(zhǎng)玻璃纖維顆粒制成。一種新的一步法可以將聚丙烯和玻璃纖維混合直接生產(chǎn)注塑件。這兩種方法各有特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)部件生產(chǎn)的特點(diǎn)來(lái)確定所采用的方法。
在汽車工程中，儀表盤、前端部件和車身下部部件越來(lái)越多地由玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯制成。聚丙烯具有密度低、材料成本低、易重復(fù)使用等特點(diǎn)，在上述應(yīng)用領(lǐng)域逐漸取代工程塑料和金屬。但是，如果長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)材料增強(qiáng)彈性模量和沖擊強(qiáng)度，聚丙烯只能滿足力學(xué)規(guī)范。

起始材料的價(jià)格是生產(chǎn)纖維增強(qiáng)型PP部件的關(guān)鍵。與GMT半成品相比，用于注塑的長(zhǎng)玻纖粒料的價(jià)格較低。然而，加工商比購(gòu)買獨(dú)立部件時(shí)卻支付更高的粒料價(jià)格。對(duì)于二次加工商來(lái)說(shuō)，注塑配混機(jī)的主要優(yōu)勢(shì)之一是，起始材料價(jià)格比長(zhǎng)纖維粒料價(jià)格低，材料成本在部件生產(chǎn)成本中占有的比例降低。

在注塑機(jī)上將玻纖增強(qiáng)型聚丙烯作為粒料加工所占的投資較注塑配混機(jī)較小。然而，也可對(duì)現(xiàn)有注塑機(jī)上的塑化裝置進(jìn)行改造或更換，使之適合于加工長(zhǎng)玻纖粒料。即使不能進(jìn)行改造而必須安裝新機(jī)械，注塑所需的投資也相對(duì)較低。增設(shè)注塑配混機(jī)所需的雙螺桿擠塑機(jī)只會(huì)使設(shè)備復(fù)雜化。

纖維與基材之間的良好粘附性對(duì)部件的機(jī)械性能至關(guān)重要。與直接加工成型塑料和長(zhǎng)玻璃纖維顆粒相比，GMT可以提供更高的強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度。由于纖維和長(zhǎng)絲的優(yōu)異附著力和均勻分布，形成針刺氈結(jié)構(gòu)，具有多種優(yōu)點(diǎn)。然而，與直接或通過(guò)長(zhǎng)纖維顆粒注塑塑料相比，如果在壓縮成型過(guò)程中流道過(guò)長(zhǎng)，則上述優(yōu)勢(shì)不再存在。由于注射成型能夠在部件中形成纖維取向，因此對(duì)產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)可以部分抵消穿針性能的不足。
基于復(fù)合材料中纖維結(jié)構(gòu)損傷的處理方法，得出了上述結(jié)論。纖維結(jié)構(gòu)損傷包括纖維斷裂、纖維脫粘和纖維脫離等形式。在充分利用纖維強(qiáng)度時(shí)，要保證纖維長(zhǎng)度大于所謂的臨界纖維長(zhǎng)度。對(duì)于由PP和玻璃組成的纖維/基板復(fù)合材料，相應(yīng)的臨界纖維長(zhǎng)度(LC)的文獻(xiàn)值為1.3 mm ~ 3.1 mm。使用特殊的偶聯(lián)劑可以產(chǎn)生高達(dá)0.9毫米的值。
根據(jù)實(shí)際光纖長(zhǎng)度與臨界光纖長(zhǎng)度的比值，可以推斷光纖基片耦合的質(zhì)量。如果組件的實(shí)際纖維長(zhǎng)度大于臨界長(zhǎng)度，則光纖容易斷裂。如果低于臨界纖維長(zhǎng)度，則可能發(fā)生纖維脫離。這主要是指纖維/襯底界面的斷裂，通常發(fā)生在纖維長(zhǎng)度通常在0.2 mm至0.6 mm之間的切割纖維混合物中。
嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，纖維中剩余增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)無(wú)關(guān)。對(duì)于部件設(shè)計(jì)，強(qiáng)度、剛度和沖擊強(qiáng)度等機(jī)械特性更為重要。雖然這些特性是纖維長(zhǎng)度函數(shù)的一部分，但它們之間的關(guān)系是非常復(fù)雜的。因此，單純分析光纖長(zhǎng)度只能達(dá)到當(dāng)前的目的，但它確實(shí)是獲取趨勢(shì)信息的一個(gè)非常實(shí)用的參數(shù)。