產(chǎn)品詳情
POM/PA塑料軸承
POM和PA材料具備良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承。其良好的自潤滑性能及低的摩擦系數(shù)，在保持塑料軸承傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，可應(yīng)用于精密及較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中POM塑料軸承是所有塑料應(yīng)用為廣泛的一種，一般內(nèi)外球材料采用POM或PA,保持架采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25）.滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好，但不適合酸性腐蝕環(huán)境下運(yùn)行。
HDPE/PP/UPE塑料軸承
HDPE,PP,UPE材料已證明能用于相對(duì)較弱的酸堿交叉環(huán)境（30%CUC12溶液和30%NAOH溶液測(cè)試OK)故適用于大多數(shù)酸/堿/鹽/溶液/油/氣體及海水腐蝕環(huán)境。具備一般塑料軸承之無油自潤滑，抗磁電絕緣等性能。但機(jī)械強(qiáng)度較低，容易變形，故不適用于較大負(fù)荷及較高轉(zhuǎn)速。相比較而言，UPE材料具備更佳的強(qiáng)度，低摩擦特性及低溫應(yīng)用特性（可至-150C）。一般內(nèi)外圈材料采用HDPE,PP或UPE,保持架材料采用HDPE,PP或UPE,滾珠為玻璃球、不銹鋼球或陶瓷球。
亳州滑動(dòng)塑料軸承廠家生產(chǎn)
什么是泵？泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。
POM塑料軸承，PP塑料軸承 POM和PA材料具備良好的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性，適合制作比較精密的塑料軸承，工作溫度從-60℃～100℃，表面強(qiáng)度高且光滑，基本上不會(huì)出現(xiàn)張力，其良好的自潤滑性能及低的磨擦系數(shù)，在保持塑料軸承傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，可應(yīng)用于精密及較高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。其中POM塑料軸承是所有塑料軸承中應(yīng)用為廣泛的一種，一般內(nèi)外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25）。滾珠為玻璃球，不銹鋼球或陶瓷球，此種軸承堿性環(huán)境下表現(xiàn)良好但不適合在酸性腐蝕環(huán)境下運(yùn)行。
亳州滑動(dòng)塑料軸承廠家生產(chǎn)
為了減小離心軸向推力，可在后蓋板上鉆一些小孔，稱為平衡孔，平衡孔可以有效地減小軸向推力，但同時(shí)也降低了泵的效率。平板式離心機(jī)的模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度與時(shí)間等)，以表盤的指針來顯示數(shù)據(jù)。其缺點(diǎn)為：選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號(hào)碼，可存取使用。平板式離心機(jī)的葉輪按其吸液方式的不同可分為單吸式和雙吸式兩種。
特性：
1.剛性大，硬度高，即使在低溫下，沖擊強(qiáng)度高；
2.優(yōu)異的彈性，抗蠕變性能好；
3.高耐熱穩(wěn)定性和非常好的尺寸穩(wěn)定性；
4.滑動(dòng)性能好，耐磨；
5.生理惰性，適宜與食品接觸。
6.不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化劑，粘接油漆性差
主要用途：
機(jī)電設(shè)備、健身器材、食品機(jī)械、家俱及裝潢建材
亳州滑動(dòng)塑料軸承廠家生產(chǎn)
二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱，尾端接冷凝器通過真空排走。結(jié)晶分離由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃，真空度為.7.8Mp；重組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部。三效汽化室底部料液濃度得到提高，到達(dá)所需比重，由出料口控制好流量出料，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過真空排走。達(dá)到4﹪左右濃度的硫酸錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi)，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng)、攪拌，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度，達(dá)到晶料要求。
