產(chǎn)品詳情
塑料軸承優(yōu)勢
1.耐銹和耐化學(xué)腐蝕:在某些工作條件下金屬軸承承受巨大的腐蝕威脅,需要定期更換。而在這種環(huán)境下熱塑性塑料軸承能夠更地工作,并取得比金屬軸承更長的使用壽命,原因就在于其耐腐蝕特性。
2.低慣量:塑料軸承通常轉(zhuǎn)動慣量不到金屬軸承的百分之十。它們無需會增大慣量的潤滑介質(zhì)。低慣量可降低使用的驅(qū)動電機(jī)功率要求,從而減少整個系統(tǒng)的功率消耗和所需空間。
嘉興防靜電塑料軸承批發(fā)
東臺市吉泰不銹鋼制品廠專業(yè)生產(chǎn)水熱合成反應(yīng)釜、高壓水熱釜、高壓釜、悶罐等。外罐采用優(yōu)質(zhì)34不銹鋼,內(nèi)襯采用對位聚苯PPL材質(zhì)加工而成。應(yīng)用于納米材料、化合物合成、材料制備、晶體生長等方面。工作原理:水熱合成反應(yīng)釜是在一定溫度、壓力條件下采用水溶液作為反應(yīng)體系,利用高溫高壓的水溶液使那些在大氣條件下不溶或難溶的物質(zhì)溶解,或反應(yīng)生成該物質(zhì)的溶解產(chǎn)物,通過控制溶液的溫度差使產(chǎn)生對流以形成過飽和狀態(tài)而析出生長晶體。
3.自潤滑:聚合物為自潤滑。無需潤滑介質(zhì)不僅僅降低慣量和動力消耗,同時(shí)消除了潤滑油泄漏、污染和維護(hù)問題。
4.質(zhì)量輕:塑料軸承僅為金屬同類的五分之一。這對減少裝配時(shí)間,降低生產(chǎn)線的驅(qū)動功率需要和能源消耗以及提率有幫助。
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主要參數(shù)及技術(shù)性能:1.稱量范圍:1t、15t。稱量方式:雙向全自動轉(zhuǎn)向架動態(tài)稱量。稱量車速::3~2km/h.。高通過車速:4km/h。稱量精度:優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)JJG234-9《動態(tài)稱量天平秤檢定規(guī)程》要求的允差規(guī)定。輸出方式:彩色顯示器顯示,打印機(jī)打印,磁盤存儲器數(shù)據(jù)存儲,顯示、打印數(shù)據(jù)均實(shí)現(xiàn)漢字表格化。根據(jù)《動態(tài)稱量天平秤檢定規(guī)程》的要求,每一列動態(tài)檢衡車為五節(jié),按照一定規(guī)律編組并與動力機(jī)車聯(lián)掛,然后以規(guī)定允許的車速和運(yùn)行方式在地磅稱重臺面上往返通過,取得十組以上的數(shù)據(jù),然后以均方根的方法計(jì)算系統(tǒng)誤差,并用硬件或軟件調(diào)整的方法,使系統(tǒng)誤差的大與小均值近似為零。
5.具有抗電性:軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生靜電,它在某些環(huán)境是有害的。在某些情況下甚至有可能產(chǎn)生高達(dá)4萬伏特的電壓。這種能量可以通過一個放電電弧或火花,對電氣元件造成損害(20V的電壓就足夠造成損害),或產(chǎn)生嚴(yán)重電擊。
6.集成非軸承零件以減少零件數(shù)量和裝配成本:BNL塑料軸承組裝件在設(shè)計(jì)過程中創(chuàng)新性的整合不同零部件并通過模具一體化生產(chǎn)。通過集成零部件可減少零件數(shù)量,裝配時(shí)間和降低整個系統(tǒng)的成本。
7.易客戶定制:專注于整體一次注塑成型塑料軸承的制造意味著我們可以采用不同的材料生產(chǎn)不同顏色的產(chǎn)品,或通過模具裝飾和加標(biāo)商標(biāo)。
8.抗磁性:塑料軸承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金屬軸承更適合需運(yùn)用磁共振的應(yīng)用領(lǐng)域,如ATM機(jī),設(shè)備,和X光機(jī)。它們不會干擾磁場或產(chǎn)生虛假信號。
9.整體注塑一次成型:整體注塑一次成型軸承比機(jī)械加工成型軸承有更好的耐磨性能和使用壽命。
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為提高生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生質(zhì)量、防止琥珀核桃仁在包裝前遭受空氣中的微生物的二次污染,可采用NICOLER食品消毒技術(shù)對車間內(nèi)的空氣消毒。控制琥珀核桃仁的加工量,避免前后工序的交叉污染。值得一提的是,為延長琥珀核桃仁的保質(zhì)期,必須對生產(chǎn)車間、包裝容器、設(shè)備等進(jìn)行殺菌消毒。使用NICOLER動態(tài)消毒技術(shù)和NICOLER食品動態(tài)消毒機(jī),可有效對這些場所殺菌消毒,能提高琥珀核桃仁的衛(wèi)生安全質(zhì)量。NICOLER動態(tài)消毒技術(shù)是指人機(jī)可同場同步作業(yè)的一種殺菌方式,在對空氣殺菌消毒時(shí),工作人員無需離開消毒的工作場所,對人體沒有危害,故將此種殺菌消毒方式稱為動態(tài)消毒。