為鑄鐵T型槽平臺鑄件整體性能常有白口退火，提的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。

普通灰口鑄鐵薄壁處在鑄造過程中因冷速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強度。

若鑄件態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體，以及球狀石墨組成，為提，只需將珠光體中滲碳體分轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。處理后的鑄件具有高的硬度及   韌性，保留了石墨的潤滑性能，能   為。 對鑄件進行調(diào)質(zhì)處理。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強韌的下貝氏體組織，強度   可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830-870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280-350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，原球狀石墨不變。獲得的球墨鑄鐵。 上述鑄鐵熱處理表明：鑄鐵件熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)及分布，機械性能的變化是基體組織的變化所致。普通灰口鑄鐵(包括孕育鑄鐵)石墨片對機械性能(強度、延性)影響很大，灰口鑄鐵經(jīng)熱處理機械性能不顯著。還需要注意的是鑄鐵的導(dǎo)熱性較鋼差，石墨的存在導(dǎo)致缺口感性較鋼高，因此鑄鐵熱處理中冷速度(尤其淬火)要嚴格控制。T型槽平臺也可被叫做T型槽平板，應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準，可以固定機械設(shè)備。特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

鑄鐵T型槽平臺球化劑主要是用于鑄造中的脫硫工藝，對球化等級的要求提高，當然對球化劑的要求也將提高。離心球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵件中產(chǎn)量大的產(chǎn)品，為鐵素體基球墨鑄鐵http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。