產(chǎn)品詳情
PET塑料瓶再生造粒機(jī)_PET塑料瓶再生造粒機(jī)_兵仕機(jī)械
廢棄PET瓶的回收造粒，基本上與PET瓶生產(chǎn)過程中廢品的回收造粒同類，但由于應(yīng)用之后的廢棄PET瓶比較臟，但必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗處理，洗去油污、塵土等雜物；另外，廢棄PET瓶往往伴有瓶蓋、標(biāo)簽、底托之類的配件，由于它們通常是由其他材料制得的，因此在廢棄PET瓶的回收造粒過程中，必須將這些配件分別揀除。
廢PET聚酯瓶的回收造粒過程大致如下：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒一、分揀分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。
首要去除瓶蓋目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會(huì)導(dǎo)致PET回收料的物理機(jī)械性能明顯下降。⒉去除標(biāo)貼PET包裝瓶的標(biāo)簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差，在180℃左右，經(jīng)較長時(shí)間加熱即會(huì)分解。而PET擠出造粒溫度高達(dá)265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會(huì)嚴(yán)重分解、焦化，導(dǎo)致回料品質(zhì)大幅度下降，甚至失去應(yīng)用價(jià)值，因此在回收造粒過程中，必須徹底清除PVC標(biāo)貼，以確?；厥樟系钠焚|(zhì)。目前剔除PET瓶上的PVC標(biāo)貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標(biāo)貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標(biāo)貼則很難剔除了，因此去除標(biāo)貼的工作應(yīng)該安排在破碎瓶子之前進(jìn)行；分揀出來的標(biāo)貼，也可以集中起來加以應(yīng)用。PVC片材生產(chǎn)線：http://m.obzsq.cn/pvcpcscx/1-18502692.html
破碎廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機(jī)，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時(shí)定和動(dòng)之間的間距應(yīng)該盡量小，同時(shí)考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會(huì)加劇的磨損，因此動(dòng)與定雖然均可采用高碳鋼制造，采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚(yáng)，生產(chǎn)中常將水通入破碎機(jī)的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚(yáng)，還有助于及時(shí)帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進(jìn)行。破碎過程中有個(gè)值得重視的問題是：動(dòng)與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應(yīng)，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產(chǎn)效率將明顯下降。清洗清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個(gè)步驟。洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進(jìn)油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質(zhì)全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。洗滌可以在專用的洗滌池中或者洗滌機(jī)中進(jìn)行。最簡(jiǎn)單的洗滌機(jī)是回轉(zhuǎn)式洗滌機(jī)，它由殼體、內(nèi)筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內(nèi)盛水，內(nèi)筒是一個(gè)有許多小孔的不銹鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后，放入洗滌液，開動(dòng)攪拌槳進(jìn)行清洗，油脂類的物質(zhì)就溶解于洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質(zhì)則通過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進(jìn)行漂洗。
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擠出造粒擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機(jī)，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過水冷卻以后，送入切粒機(jī)中，切成圓柱形的粒子。擠出機(jī)可以用單螺桿擠出機(jī)，也可以用雙螺桿擠出機(jī)。當(dāng)采用雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，PET料在擠出機(jī)中停留的時(shí)間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對(duì)于提高粒料的品質(zhì)較為有利，而且雙螺桿擠出機(jī)的產(chǎn)量高，因此使用雙螺桿擠出機(jī)是比較理想的；但其設(shè)備價(jià)格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實(shí)際生產(chǎn)中，采用單螺桿擠出機(jī)較多。
我司專業(yè)生產(chǎn)制造PET塑料瓶再生造粒機(jī)_PET塑料瓶再生造粒機(jī)
造粒工藝：雙螺桿計(jì)量式喂料——雙螺桿擠出機(jī)---—液壓板式換網(wǎng)——拉條機(jī)頭----水槽-----吹干機(jī)----龍門切粒機(jī)-----振動(dòng)篩------成品料倉-----主機(jī)采用：PLC控制
作業(yè)物料：PET塑料瓶
產(chǎn) 量：500-1000kg/小時(shí)（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）
設(shè)備是針對(duì)PET塑料瓶造粒制造設(shè)計(jì)，生產(chǎn)效率更高。
1.擠出顆粒均勻、物料損失小；
本機(jī)組的切粒方式是塑料在熔體狀態(tài)下擠出，并經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻凝固。拉條機(jī)頭-龍門切粒機(jī)，成料再經(jīng)高速振動(dòng)篩處理，能有效去除成粒粉塵，切粒過程操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度更高，無粉塵、噪音低、切片質(zhì)量好、外形美觀。
