造粒機_塑料造粒機_單螺桿造粒機_雙螺桿造粒機_橡膠造粒機

JDL-72B/100單螺桿造粒機組

一、系統(tǒng)機組技術(shù)參數(shù)

Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機------JDL-52B雙螺桿---——單雙連接體—--—JDL-100單螺桿擠出機——--液壓板式自動換網(wǎng)-——--風(fēng)冷模面熱切造粒輔機--——一級旋風(fēng)分離器-------風(fēng)冷振動篩(2.5m) -------成品料倉------主機控制系統(tǒng)采用：PLC控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

Ⅲ、加工物料：PVC電纜料

產(chǎn)??? 能：4-7噸/24小時（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

二. 技術(shù)配置

（一）雙螺桿主喂料系統(tǒng)

1) 雙螺桿主喂料機：一節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入

2).喂料計量：體積式計量；

3).喂料電機及減速箱：

4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；

5) 功率：1.5kw；

6) 減速箱速比：11：1；電機與減速機采用直聯(lián)式；

7) 調(diào)速控制：采用“三晶”變頻調(diào)速器；

8) 喂料體帶臥式攪拌器；

9) 喂料螺桿：材質(zhì)45#，表面鍍硬鉻處理；

10) 結(jié)構(gòu)：雙螺桿喂料；

11) 螺桿形式：雙螺桿計量；

12) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，

（二）JDL-52B雙螺桿擠出機

1、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；

3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；

4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；

5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；

6)、潤滑油型號為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購）

2、減速箱油冷卻系統(tǒng)

1）油泵功率：0.55kw；

2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；

4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管

5）0.55m3冷凝器：2臺。

3、主機

1）交流電機；

2）功率：45kw；

3）“江淮”品牌。

4）“三晶”變頻調(diào)速器。

4、螺桿

1）直徑：φ51mm；長徑比：32:1；

2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

4）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；

螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

6）螺桿旋轉(zhuǎn)方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

2）L=190mm/節(jié)，共九節(jié)；一節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用油冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。

5）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

（三）單雙連接體：

（四）JDL-100單螺桿擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時，請?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）

2.主電機:

1）交流電機；

2）功率：37kw；

3)“江淮”品牌；

4)“三晶”變頻調(diào)速器

3、螺桿

1）直徑：φ100mm；

2）長徑比：9:1；

3）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理；

4) 螺桿芯部采用通水冷卻

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用水冷卻；

3）筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；

4）螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；

5) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、油冷卻系統(tǒng)

1）冷卻油泵功率：0.75kw；

2）軟油管與機體分離，便于清洗和維修；

3）自動控水電磁閥、針型閥控制；

4）主循環(huán)油管直不銹鋼材質(zhì)

5）36m3冷凝器：

6) 獨立外置,清理;維護(hù)方便

6、液壓板式自動換網(wǎng)系統(tǒng)：

????? 1）換網(wǎng)器：

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自購）

7、熱切機頭裝置：

1) 熱電偶與壓力傳感器分開安裝，分別用于檢測溫度和壓力

2）配置機頭壓力傳感裝置；

3）配置機頭熔溫傳感顯示裝置；

4）配置出條模板、鑄鋁加熱器等一套；

（五）風(fēng)冷模面熱切輔機系統(tǒng)

1）風(fēng)冷模面熱切造粒機：4級電機，功率1.5 kw；熱切刀一套、電機聯(lián)軸器一件，采用4把刀片切粒

2）調(diào)速控制：采用“三晶”變頻調(diào)速；

3）切粒罩：對吹式，不銹鋼材質(zhì)；一件；床身與切粒罩為整體式;推拉式結(jié)構(gòu);帶剎車裝置;熱切罩與機頭分離開有足夠空間;操作方便

4）一級旋風(fēng)分離器：φ800mm，不銹鋼材質(zhì)；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯(lián)接；5.5kw物料輸送風(fēng)機；

5）加長振動篩：一臺，L=2.5m，電機采用:震動專用電機;震動量可以調(diào)節(jié)大小:電機功率率:0.55KW兩臺;振動篩篩網(wǎng)采用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不銹鋼材質(zhì)，

6）風(fēng)吹料倉：一套，1m3料倉一件，不銹鋼材質(zhì)；采用φ130mm不銹鋼管聯(lián)接；4kw物料輸送風(fēng)機。

7) 主控制柜一套;輔機控制柜一套

（六）隨機備件與工具配置

1）螺紋元件??????? ????????????????????????????????????300mm

2）銅棒φ30×250mm???????????????????????????????????? 1根

4）熱切刀片??????????????????????????????????????????? 10把

5）內(nèi)六角扳手????????????????????????????????????????? 1套

6）熔斷器????????????????????????????????????????????? 1只

7）熱電偶????????????????????????????????????????????? 1個

8）固態(tài)繼電器????????????????????????????????????????? 1個

9）接觸器????????????????????????????????????????????? 1個

（七） 隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）雙階桿擠出機說明書一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說明書一份

4）機組發(fā)貨清單一份

5）主要電氣元件說明書一份

6）機組合格證一份

(八) 聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1）主機溫控系統(tǒng)采用溫控模塊，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護(hù)。