（1） 植筋概況
  該工程原設(shè)計為十一層，后由于資金原因施工為十層；現(xiàn)對其進(jìn)行加層，所加層為鋼結(jié)構(gòu)鋼柱通過植筋與原有柱子連接，植筋直經(jīng)為φ25，植筋深度為250mm，每柱植筋4個。在植筋全部完成后，業(yè)主委托檢測單位對植筋進(jìn)行拉拔試驗，但發(fā)現(xiàn)有40%的植筋不滿足設(shè)計要求，直接拔出。
  （2）問題分析
  從拔出的鋼筋狀況來看，其主要原因是該加層為露天原屋面上有灰塵、泥土，鉆孔完成后，由于下雨好多孔內(nèi)進(jìn)了泥水，而施工人員未進(jìn)行有效的清理，從而影響了粘結(jié)質(zhì)量。
2.開發(fā)區(qū)某廠房墻拉筋植筋
  （1）植筋概況
  由于施工時施工方未預(yù)埋填充墻拉結(jié)筋，現(xiàn)通過植筋補上。植筋直徑為φ10，植筋位置為柱子，植筋深度為100mm。植筋一部分完成后通過試驗發(fā)現(xiàn)有80%不符合要求。
  （2）問題分析
  從拔出鋼筋的狀況和對施工人員的調(diào)查發(fā)現(xiàn)。該工程植筋施工時由于施工人員認(rèn)為是墻拉筋，非主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而未按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行操作，不是往孔內(nèi)先注膠，后插筋，而是將結(jié)構(gòu)膠抹在鋼筋表面，再隨便插入孔內(nèi)，導(dǎo)致植筋孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)力。
  3.某建筑物立面增加挑檐
  （1）植筋概況沿該建筑物一層頂圈梁植入φ10鋼，植筋深度為100mm。通過試驗發(fā)現(xiàn)有30%達(dá)不到設(shè)計要求。
  （2）問題分析通過現(xiàn)場觀察和對工人調(diào)查，發(fā)現(xiàn)施工程序均正確，后有人提出是不是建筑物年代已久，混凝土標(biāo)準(zhǔn)號為C20，植筋深度為10d考慮是否太淺。經(jīng)大家討論決定按13d施工一部分。通過試驗該部分植筋均滿足要求。
  施工技術(shù)
  通過對上述多個典型工程實例的分析總結(jié)，本人認(rèn)為植筋的施工質(zhì)量控制有以下方面：
  （1）鉆孔：檢查構(gòu)件混凝土強度，必須達(dá)到C20以上。按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大4—6mm，鉆孔深度為混凝土強度≥C30時為10d，小于C30時為13d。
  （2）清孔：鉆孔后應(yīng)立即清理，用刷子擦孔壁灰粉，并用壓縮空氣吹凈鉆孔內(nèi)的灰粉，然后用干凈物體臨時封堵孔口，以防塵土，砂粒等雜物落入。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。
  （3）植筋表面處理
  植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。
  （4）結(jié)構(gòu)膠灌注
大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠為雙組分材料，用長嘴器具深入成孔底部，通過擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，注膠量為孔深的1/2～1/3。質(zhì)量控制關(guān)鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。
  （5）鋼筋植入
  將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。
  （6）養(yǎng)護固化
  已植入孔內(nèi)的鋼筋在常溫下養(yǎng)護直至使用的結(jié)構(gòu)膠到固結(jié)的規(guī)定時間。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。