為提高檢驗效率，提升智能制造水平，首鋼股份與首自信公司聯(lián)合推進、共同研發(fā)的智能檢測加工機器人生產線日前上線運行。

　　圍繞高端產品的生產需求，首鋼股份組織首自信公司對生產全流程智能制造進行調研分析，共同成立了智能檢測管理項目研發(fā)團隊，組織優(yōu)化管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的，量身定制專業(yè)自動化方案，使生產線最大限度實現(xiàn)智能生產，打造全國首個智能檢測加工機器人生產線的實驗室。

　　智能檢測加工機器人生產線由分揀、切割、精加工、拉伸四個功能部分組成，具有設備順控連鎖、樣品加工智能排產、樣品任務分配及跟蹤、設備狀態(tài)診斷及報警、系統(tǒng)規(guī)則下發(fā)、數(shù)據(jù)分析歸檔、環(huán)境指標監(jiān)控、安全連鎖監(jiān)控、物料樣品歷史查詢九大功能體系。從項目調研、立項、方案設計、設備優(yōu)化、系統(tǒng)施工直至設備安裝調試，每個環(huán)節(jié)的設計，研發(fā)團隊都認真嚴謹、一絲不茍。設備樣式、功能需求、細節(jié)設計、位置擺放、入廠順序、現(xiàn)場安全管理、疫情防控管控等事無巨細，每一個環(huán)節(jié)都考慮到位，設備功能逐步完善并付諸于實施。

　　產線工藝流程設計初期沒有成功案例可效仿參考，項目研發(fā)團隊刻苦攻關，打通瓶頸。智能檢測加工機器人生產線中的分揀機器人功能實現(xiàn)是一個難點。通過不斷設計、測算、預演、完善，最終項目組選定了最佳方案。針對樣板來料的尺寸大小不同，設計機頭夾具根據(jù)樣板大小檢測值不同，分組控制吸盤，并采取一系列的措施確保吸取樣板的穩(wěn)定。

　　該產線具有全規(guī)格、全自動、全流程跟蹤特性，集識別、分揀、加工、檢測等環(huán)節(jié)于一體，質量檢驗人員只需在操作室內，執(zhí)行“一鍵式”操作，就可以高效得到專業(yè)定制樣品及準確數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)具有與PES系統(tǒng)及LIMIS系統(tǒng)信息對接功能，實現(xiàn)了多種樣品加工設備的一級PLC連鎖管控和二級調度協(xié)同，在行業(yè)領域內處于領先地位，是國內質量檢測行業(yè)前沿智能工業(yè)產品。

　　該生產線的應用，大大縮短了產品設計研發(fā)周期，降低了人工及綜合成本，提高了生產效率、產品質量及工作環(huán)境，為安全生產工作增添了多重保障，為中國制造業(yè)提高自動化水平貢獻力量。

　　該生產線的應用，大大縮短了產品設計研發(fā)周期，降低了人工及綜合成本，提高了生產效率、產品質量及工作環(huán)境，為安全生產工作增添了多重保障，為中國制造業(yè)提高自動化水平貢獻力量。