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【40Cr】是我國GB的鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于化和高頻淬火處理。切削性能，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。40Cr鋼材是中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂梢欢ǖ捻g性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。

COREX和FINEX流程發(fā)生很多高熱值的復原性尾氣，尾氣運用的途徑將決議工藝的經(jīng)濟性，而HISMELT高溫低熱值尾氣卻成為工藝的“雞肋”。各種氣基復原工藝都能在較低溫度下出產(chǎn)海綿鐵或熱壓塊，豎爐流程(MIDREX，HYL-III)比流化床流程(FINMET)老練，因而豎爐流程仍然操縱著氣基復原工藝，氣基復原流程現(xiàn)在都要運用天然氣資源，很難在我國得到開展。轉(zhuǎn)底爐流程可運用低強度的含碳球團，給煤基直接復原流程注入新的生機，但其能耗高、出產(chǎn)功率低、產(chǎn)品質(zhì)量差將會限制它的開展。

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40Cr鋼材屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度高能達到HRA72~78，即HR3~55。 　氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，回火索氏體，心部機械性能和氮化層。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.焊接

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40Cr鋼材焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前好加一遍正火。 結(jié)晶時易偏析，對結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易對冷裂紋很的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

焊接工藝：

1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進行焊接。

2、焊接不受 　

3、用較大線能量，適當預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。

4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　

5、焊后應及時進行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進行一次中間退火。交貨狀態(tài)德榮公司40Cr交貨狀態(tài)以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明.

在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的大背景下，在跨國優(yōu)勢企業(yè)都力爭通過科技創(chuàng)新把握未來鋼鐵工業(yè)工藝、技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展方向的競爭壓力下，我國作為鋼鐵生產(chǎn)大國，也應努力成為世界鋼鐵工業(yè)重要的創(chuàng)新驅(qū)動者，以在全球范圍內(nèi)打造我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)長期競爭優(yōu)勢。未來鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步，既需要支持，更離不開企業(yè)自身的努力。應不斷完善科研體制與激勵機制，積極推動鋼鐵企業(yè)加強實驗室、研發(fā)中心、協(xié)同創(chuàng)新中心建設；引導鋼鐵企業(yè)結(jié)合重大工程建設及科技重大專項、科技計劃(專項)等，在戰(zhàn)略性前沿冶金工藝、成套裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品等領(lǐng)域加大研發(fā)投入，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、專利和標準；重點圍繞鋼結(jié)構(gòu)、船舶海洋用鋼、電工鋼、汽車與軌道交通用鋼等上下游組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，推動產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)突破。

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由于快速加熱，珠光體組織通過無擴散轉(zhuǎn)化為奧氏體組織；由于快速冷卻，奧氏體組織通過無擴散轉(zhuǎn)化為馬氏體組織，同時殘余奧氏體量增加，碳來不及擴散，使過冷奧氏體碳含量增加，馬氏體中碳含量增加，硬度提高。激光加熱表面淬火后，工件表層獲得極細小的板條馬氏體和孿晶馬氏體的混合組織，且位錯密度極高，表層硬度比淬火＋低溫回火提高2％，即使是低碳鋼也能提高一定的硬度。激光淬火硬化層深度一般為.3～1mm，硬化層硬度值一致。在少無氧化熱處理技術(shù)的發(fā)展趨勢中，首推可控氣氛和真空熱處理的發(fā)展迅猛。在目前少品種、大批量生產(chǎn)中，尤其是碳素鋼和一般合金結(jié)構(gòu)鋼件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲仍以應用可控氣氛為主要手段。所以可控氣氛熱處理仍是先進熱處理技術(shù)的主要組成部分。制備氣氛的氣源。我國在掌握和推廣可控氣氛過程中，在解決氣氛問題上走過了漫長的道路。早的吸熱式氣氛發(fā)生爐主要用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。