產(chǎn)品詳情
機(jī)械性能:密度、硬度、表面電阻率、介電性能 、拉伸性能 、沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強(qiáng)度、 耐磨性能、 低溫性能 、回彈性能;
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美國(guó)密歇根特洛伊消息,沙伯基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(S:BICInnovativePlastics)和S:BICPP:utomotive近日推出S:BIC大量針對(duì)汽車應(yīng)用的世界輕質(zhì)、高性能熱塑性復(fù)合材料。這些強(qiáng)化材料涵蓋了用于高要求的內(nèi)飾和引擎?zhèn)}應(yīng)用的LNP*Thermocomp*和LNPVerton*特種復(fù)合材料,在全球推出的用于車門模塊和儀表盤托架的S:BICST:M:X樹脂,以及新推出的用于車篷和車頂?shù)模篫DELIXIS157復(fù)合材料。塑膠原料屬于無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多,在注塑過程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù),一般在160℃以上,240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高,有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向,而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好,可供選擇的范圍較大,不易出現(xiàn)降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中,其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,而且熔體的冷卻固化速度比較快,一般在5?15S內(nèi)即可冷固。塑膠原料的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,其中注射壓力稍敏感些。為此,在成型過程中可從注射壓力人手,以降低其熔體粘度,提髙充模性能。塑膠原料因組分的不同,吸水及粘附水的性能各異,其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間,為了得到較為理想的制品,在成型前作干燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵病。
據(jù)日本三井化學(xué)株式會(huì)社官網(wǎng)于5月25日發(fā)布的消息稱,三井化學(xué)今日宣布成功研制出全球兼具高柔軟度和高強(qiáng)度的親膚高性能無紡布:IRYF:。三井化學(xué)表示,歷來無紡布的生產(chǎn)技術(shù)難以同時(shí)滿足超高柔軟度和超高強(qiáng)度的需求,此次運(yùn)用公司獨(dú)有的聚烯烴紡線技術(shù),將纖維設(shè)計(jì)成超薄中空結(jié)構(gòu),從而攻克了以往的技術(shù)難題,生產(chǎn)出的無紡布不僅輕盈柔軟,而且具備超高強(qiáng)度。新型的超薄中空結(jié)構(gòu)還大大降低了塑料原料的使用量,有利于環(huán)保。
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程塑料(PPS、LCP、PEEK、PEI、PESU、PVDF、其它含氟塑料等)2%。由于PC市場(chǎng)需求增長(zhǎng)快,其市場(chǎng)占有份額 穩(wěn)定性塑膠原料塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對(duì)某些應(yīng)用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對(duì)塑膠原料零件的尺寸影響不大,可以滿足對(duì)尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
發(fā)展趨勢(shì)由于聚氨酯彈性體的優(yōu)異性能和廣泛用途,對(duì)聚氨酯彈性體研究方興未艾,不斷通過技術(shù)手段提高聚氨酯彈性體加工與應(yīng)用性能。近年來開發(fā)出多種聚氨酯彈性體新品種,其中有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N有:高熱穩(wěn)定性聚氨酯彈性體。國(guó)內(nèi)黎明化工研究院等單位針對(duì)聚氨酯彈性體耐高溫性能差和易水解等缺點(diǎn),通過提高彈性體分子交聯(lián)密度、提高微相分離程度和選擇異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑等原料改善聚氨酯彈性體的性能,此外還通過加入抗氧劑、熱穩(wěn)定劑和一些填料來有效提高聚氨酯彈性體熱穩(wěn)定性能。
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一個(gè)單體為癸二酸,以及和塑膠原料11的單體氨基十一酸均由農(nóng)林化工產(chǎn)品蓖麻油堿解制得。塑膠原料12的單體丁二烯 合。
過去十幾年來高速發(fā)展遺留和隱藏的深層次矛盾開始逐步顯現(xiàn),這是行業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展必須要經(jīng)歷的陣痛期,說明塑料包裝行業(yè)正在進(jìn)入一個(gè)深度調(diào)整期。對(duì)于塑料包裝企業(yè)在逆境中生存和發(fā)展戰(zhàn)略,曹儉認(rèn)為,當(dāng)前重要的是要調(diào)整發(fā)展思路。他呼吁,企業(yè)要盡快適應(yīng)這種低速發(fā)展的新形勢(shì)。這種低速、穩(wěn)步、持續(xù)、漸進(jìn)的發(fā)展態(tài)勢(shì)十分有利于企業(yè)決策者靜下心來,調(diào)整思路和創(chuàng)新理念,認(rèn)真研究和思考企業(yè)未來的發(fā)展方向和發(fā)展模式。企業(yè)應(yīng)致力于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變,扭轉(zhuǎn)過去那種以投資拉動(dòng)的舊模式,實(shí)現(xiàn)向綠色低碳、安全環(huán)保、穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
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成型性能 1.無定形料,吸濕大,吸水率0.2%-0.4%,使用前須充分干燥,并防止再吸濕。保證含水量在0.1%以下。生物聚合物領(lǐng)域的新研究成果并不是來源于植物,而是源自肉類。加拿大阿爾伯塔大學(xué)農(nóng)業(yè)、食品和營(yíng)養(yǎng)學(xué)系副教授DavidBressler與塑料業(yè)、部門和其他研究學(xué)者合作,把廢棄的牛蛋白鍛造成塑料,且“很快將能用于從汽車零部件到CD盒的各類應(yīng)用”。其所用的原材料是繼23年瘋牛病肆虐之后作為牛肉生產(chǎn)副產(chǎn)物的死牛軀體被丟棄的部分。在找到一種能將此類動(dòng)物副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為工業(yè)用塑料的方法后,Bressler和他的研究團(tuán)隊(duì)希望能將北美各地填埋場(chǎng)中多達(dá)數(shù)噸的動(dòng)物蛋白變廢為寶,用可再生資源取代石化來源生產(chǎn)塑料,同時(shí)也能在一定程度上扭轉(zhuǎn)肉牛產(chǎn)業(yè)利潤(rùn)萎縮的現(xiàn)狀。