系統(tǒng)組成：
    輸煤程控控制系統(tǒng)采用紫金橋組態(tài)軟件軟件和主流的PLC設(shè)備，作為整個系統(tǒng)控制的核心，監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)工藝參數(shù)的實時采集顯示、系統(tǒng)操作、報警信息自動記錄、歷史趨勢顯示、系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)等功能。
控制功能
    控制系統(tǒng)具有完善友好的人機界面，采組態(tài)軟件上位機監(jiān)控作為主要的人機接口，取代傳統(tǒng)的操作盤和模擬盤控制方式，整個系統(tǒng)的運行操作和監(jiān)視全部在上位機實現(xiàn)，通過CRT畫面、鍵盤和鼠標(biāo)對過程進(jìn)行監(jiān)控。上位機上不僅能顯示風(fēng)機、泵、閥門等系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)、過程參數(shù)、報警等，還可以進(jìn)行各運行方式的選擇和切換，進(jìn)行自動程控操作，同時還具有模擬量參數(shù)顯示、棒狀圖顯示、聲光報警、打印制表等功能。
顯示功能：
多窗口的圖：能夠覆蓋工藝系統(tǒng)的實際情況，畫面簡潔大方
報警畫面：顯示當(dāng)前或歷史報警信息
趨勢圖：對重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行圖形化顯示
指導(dǎo)畫面：指導(dǎo)操作
控制畫面：對設(shè)備進(jìn)行控制
故障診斷畫面
動態(tài)畫面
參數(shù)修改畫面：對工藝參數(shù)（步序時間/條件）進(jìn)行修改
故障報警：
輸煤系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的故障類型很多，但處理方法不同，有的故障只需報警，以提醒值班人員注意，如皮帶輕跑偏、皮帶電機電流越限、煤倉或筒倉高煤位等； 對嚴(yán)重故障，如皮帶重跑偏、重打滑、撕裂、電動三通管堵煤等，則必須立即停止故障設(shè)備，并通過聯(lián)鎖停止其前級所有設(shè)備。故障報警采用聲(喇叭、警鈴、蜂鳴器)、光(模擬屏發(fā)光、光栓、 CRT光標(biāo))等手段實現(xiàn)。即利用多媒體技術(shù)合成語音通過揚聲器播放發(fā)生的故障類型，并在CRT上的報警窗口顯示故障發(fā)生時間、故障類型及判斷的故障原因，故障信息上光帶閃爍，同時模擬屏上相應(yīng)設(shè)備的燈光也閃爍，工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的畫面自動切換至故障設(shè)備。
系統(tǒng)特點：
1：采用集散型結(jié)構(gòu)，可提高系統(tǒng)的可靠性，分散系統(tǒng)風(fēng)險；上位機由兩臺工控機組成，可同時工作，互為冗余；
2：上位機對整個工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動控制；當(dāng)參數(shù)越限或控制對象故障狀態(tài)變化時，畫面上以不同顏色顯示，并實現(xiàn)語音報警；
3：通過PLC對整個系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制，并具有聯(lián)鎖保護(hù)功能