玻鎂板設備生產(chǎn)線的特點，

1、全新獨特的結(jié)構設計和制作，節(jié)約設備投資。玻鎂板設備

2、獨特的機身設計，分段獨立調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)線安裝處于水平位置，高強度，高精度，傳輸穩(wěn)定，為連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)提供保證。

3、采用四輥雙驅(qū)動輥壓工藝，自動上料、掛漿、鋪布、復壓、切割，集連續(xù)生產(chǎn)多功能于一體，節(jié)省人工成本。

4、配有雙振動裝置，消除內(nèi)在氣泡，使板材更密實，更平整。

5、輸送臺面利用滾動軸承，輸送平穩(wěn)，傳動摩擦小，量身定制的輸送平板帶，輸送平穩(wěn)，不打滑、不跑偏，經(jīng)久耐用。

6、導布機構采用軸承支撐重力，彈簧調(diào)節(jié)張力，配置錐形偏心軸套。

7、高分子處理輥筒成形面，光滑，耐磨，抗生銹。對輥上下任意調(diào)節(jié)，可生各種厚度的板材，厚度3～40mm，寬度1.3m，長度無限，滿足不同的市場需求。

8、無級變頻調(diào)速電機，采用先進的程序控制，快慢可調(diào)，操作簡單，維修方便，生產(chǎn)量高達7.25m/min。

9、設備一機多用，可生產(chǎn)隔墻板、吊頂板、建筑模板、、仿紅（白）櫸板、橡木板、防火浮雕門板、墻裙板、通風管道、釉面波形瓦等。

10、生產(chǎn)無三廢，綠色環(huán)保。

防火玻鎂板生產(chǎn)線的產(chǎn)品價廉物美，廢舊物利用，是取代各種木板的理想產(chǎn)品。

玻鎂板設備獨有優(yōu)勢：

 1、減少人力：一般的生產(chǎn)線用人30--50之間，而本設備只需4-6人就可以正常全棉的生產(chǎn)。

 2、產(chǎn)量：根據(jù)自動化程度產(chǎn)量為8小時生產(chǎn)2000-3000張板材。

 3、厚度：可以在正常的情況下，生產(chǎn)2mm---30mm厚度的防火板，并可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

4、平整度：本設備所有產(chǎn)出的成品板材的平整度可在0.03mm內(nèi)。

我司全自動大型流水線所生產(chǎn)的厚板，市面上無任何廠家的設備可以做到。

設備特點：

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率。

3、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率。

4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。

5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達到長期保持相當?shù)木龋拱宀某跄龝r就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機器手搬運。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。

 6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。

7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。

8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。