平臺(tái)精度平板制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵檢驗(yàn)平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵裝配平板、動(dòng)力機(jī)械震動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、檢驗(yàn)棒、V型鐵、花崗石平板（巖石平板）以及其他巖石量具劃線平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、裝配平臺(tái)、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、大理石平臺(tái)、鑄鐵工作平臺(tái)組合拼裝T型槽平板、鐵地板，檢驗(yàn)、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板，鏜銑床平臺(tái)，三座標(biāo)儀平板，模具墊板，實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)平板，槽鐵（地軌）、方(墊)箱機(jī)床工作臺(tái)、震動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)、基礎(chǔ)平臺(tái)、落地工作平臺(tái)、檢測(cè)平臺(tái)、劃線平臺(tái)、裝配平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、組合平臺(tái)材質(zhì)為工作面硬度HB170～240.經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理(人工時(shí)效及自然時(shí)效2~3年).使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定而扛磨性好.精度按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)定規(guī)程執(zhí)行.平臺(tái) (按GB4986-85制造)劃線、檢驗(yàn)、測(cè)量、鉚焊、裝配、焊接用工作平臺(tái)。

  應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)?？梢怨潭C(jī)械設(shè)備。規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度：按 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級(jí)、精刨。表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進(jìn)行檢驗(yàn)，平面精度。工作面一般開(kāi)有T型槽，也可根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔或圓孔等。

1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、平板的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、平板應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。

6、平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

8、使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將工作面的銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

9、溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用。

10、使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。

11、用時(shí)小心、碰撞。

12、用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的銹油，覆蓋潮紙，置于清潔干燥處存放