一、 產(chǎn)品介紹

    目前傳統(tǒng)儲(chǔ)油罐中發(fā)送儲(chǔ)液、采取儲(chǔ)液罐底部輸液，對(duì)儲(chǔ)液質(zhì)量要求較高，輸轉(zhuǎn)作業(yè)頻繁，且要求液體沉降作業(yè)短的油庫(kù)而言，有一定的弊端。

據(jù)此我公司研發(fā)了浮動(dòng)出液裝置。浮動(dòng)出液裝置安裝在立式、臥式儲(chǔ)液罐內(nèi)，通過(guò)浮筒產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動(dòng)，可保證出液裝置的出液吸口在儲(chǔ)罐內(nèi)隨液面上下浮動(dòng)，保持抽吸儲(chǔ)罐內(nèi)高液位部分的潔凈液體，沉積在儲(chǔ)罐底部液體層內(nèi)的水分、雜質(zhì)不會(huì)被夾帶出儲(chǔ)罐，從而保證了發(fā)放液體的質(zhì)量。

二、浮動(dòng)控制方式

    1、安裝了內(nèi)浮盤(pán)的油罐，裝置的前端固定在內(nèi)浮盤(pán)上或利用自身浮箱，在內(nèi)浮盤(pán)上設(shè)立浮管滑板，產(chǎn)生吸附浮動(dòng)作用；

    2、沒(méi)有安裝內(nèi)浮盤(pán)的油罐，裝置的前端特別設(shè)計(jì)了方形或圓形浮箱，整個(gè)浮動(dòng)裝置隨罐內(nèi)液體上升和下降，裝置前端管口位于液面下約200mm。當(dāng)發(fā)(放)油作業(yè)時(shí)，能保證放出(抽取)的油為儲(chǔ)罐內(nèi)位于液體上層潔凈的油。本裝置特別設(shè)計(jì)有防渦流入口，不會(huì)在液面產(chǎn)生渦流。

三、工作原理及性能

    通過(guò)浮筒或內(nèi)浮盤(pán)產(chǎn)生的浮力使旋轉(zhuǎn)接頭運(yùn)動(dòng)，其一端連于油罐底部出油短管上，另一端同浮筒吊在液面下，并隨液面升降而上下浮動(dòng)，可確保出油裝置的出油吸口在儲(chǔ)油罐內(nèi)隨油液面上下浮動(dòng)，始終抽取表面油品，保持抽吸儲(chǔ)罐內(nèi)高油液位的清潔，水分、雜質(zhì)在重力場(chǎng)的沉降作用，上層油品的水分和雜質(zhì)始終低于底部油層沉積在儲(chǔ)罐底部液體層內(nèi)的水分、殘?jiān)粫?huì)被夾帶出儲(chǔ)罐，從而保證了出油品的質(zhì)量，所以，浮動(dòng)出油裝置適用于各類臥式、立式儲(chǔ)罐使用，能保證發(fā)出較潔凈的油品，延長(zhǎng)下游凈化設(shè)備的使用壽命，具體性能如下： 

  1、適用介質(zhì)：煤油、汽油、柴油、重油等油品。
  2、公稱直徑：DN50-DN300
  3、公稱壓力：PN1.6Mpa- PN2.5Mpa
  4、上舉擺角：0-75°
  5、安裝要求：結(jié)構(gòu)組件，方便從油罐人孔出入。
  6、具有防渦流措施和自滲灌油功能，既可向油罐內(nèi)注油，也可向油罐外發(fā)油。

四、選型及技術(shù)參數(shù)表 

用戶可以根據(jù)以下技術(shù)要求選型

1.    油罐類型（立式或臥式）

2.    油管口徑（外徑壁厚）  

3.    出口管法蘭的壓力等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)

4.    油罐直徑

5.    油罐油品液位高度

6.    油罐罐底坡度

7.    出口管中心距罐底部高度

備注：當(dāng)儲(chǔ)油總高度小于油罐直徑時(shí)，浮動(dòng)出油裝置主管為1節(jié)；當(dāng)儲(chǔ)油高度大于油罐直徑時(shí)，浮動(dòng)出油裝置主管為2節(jié)。

規(guī)格尺寸

五、注意事項(xiàng)

1.    浮動(dòng)出液裝置應(yīng)在儲(chǔ)罐試水后安裝；

2.    保持回轉(zhuǎn)接頭軸線水平；     

3.    做好靜電跨接；

4.    調(diào)節(jié)各支撐腿的高度，使支撐腿有效地與罐底接觸，并使浮管基本處于水平狀態(tài)或略有仰角；

浮動(dòng)出液裝置首ci使用或儲(chǔ)罐清洗后重新投入使用，若儲(chǔ)液不能正常出液，則浮管內(nèi)存有空氣。可采用關(guān)閉儲(chǔ)罐出口閥，讓浮動(dòng)出液裝置在液體中靜止10 ～ 20 小時(shí)的方法，浮管就可自動(dòng)充滿液體，或者采用從儲(chǔ)罐出液管向浮動(dòng)出液裝置充液的方法，排出管內(nèi)空氣。