產(chǎn)品詳情
80年代末期，通過(guò)引國(guó)外先的機(jī)械連接技術(shù)，再加上我國(guó)一些科研院所的相關(guān)專的不斷努力，我國(guó)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無(wú)法保證。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)。
近十年來(lái)，我國(guó)在鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展，其中擠壓連接做為一種新型機(jī)械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全、無(wú)明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu)、橋梁、水工結(jié)構(gòu)、電視塔、核電站等多項(xiàng)重大工程中應(yīng)用，套筒擠壓連接受到了普遍好評(píng)。
我國(guó)的錐螺紋連接技術(shù)和國(guó)外相比還存在一定差距，突出的一個(gè)問(wèn)題就是螺距單一，從直徑16~40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨著中國(guó)套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會(huì)把這些差距小化的。
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程:
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場(chǎng)絲接
2、操作工藝:
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%-8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%-100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。
1)加工要求M-絲頭直經(jīng);t-螺距;ф-鋼筋直徑;L-螺紋長(zhǎng)度
2)套筒質(zhì)量要求 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。
