產(chǎn)品詳情
池州市橋梁聲測(cè)管廠家生產(chǎn)廠家堵塞的原因分
1 客觀原因
( 1) 聲測(cè)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖要求采用金 ( 1) 聲測(cè)管固定不穩(wěn)定，固定圈距離偏大，在鋼
屬管，內(nèi)徑及管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠
( 2) 聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異對(duì)接時(shí)的擺動(dòng)，致使聲測(cè)管碰撞孔壁而造成偏位、
物 ; 聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形，嚴(yán)重時(shí)可能造成聲測(cè)管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。
或雙向復(fù)式鉗壓管接頭等連接，杜絕連接處斷裂 ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數(shù)為 1． 25 m 偏小，而樁長(zhǎng)
和堵管現(xiàn)象; 連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水; 管口應(yīng) 均在 40 m 以上，實(shí)際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴(yán)格
伸入承臺(tái) 125 mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng) 控制鉆機(jī)及鉆桿的垂直度，但并不可能完全垂直，
一致。 必然在導(dǎo)管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測(cè)管，
( 3) 聲測(cè)管綁縛于樁基鋼筋籠加強(qiáng)骨架箍筋上 造成聲測(cè)管變形、損壞，甚至造成聲測(cè)管堵管無法
時(shí)，首先安裝第一根時(shí)應(yīng)平行于樁孔軸心線; 其次 進(jìn)行超聲波檢測(cè)。
是聲測(cè)管之間應(yīng)盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠 ( 3) 混凝土施工方量較大，澆筑過程中水化熱
加強(qiáng)骨架箍筋上且不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。在破樁頭 的產(chǎn)生導(dǎo)致聲測(cè)管硬度變軟，加之混凝土對(duì)管壁擠
時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管，既要防止聲測(cè)管被破壞，又要 壓，造成聲測(cè)管變形。
防止進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。 3． 2 技術(shù)管理原因
( 4) 聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外測(cè)呈對(duì)稱形狀布置。 ( 1) 進(jìn)場(chǎng)聲測(cè)管未嚴(yán)格檢測(cè)控制，進(jìn)場(chǎng)材料厚
2． 3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前工作準(zhǔn)備 度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，材料負(fù)差大，造成聲測(cè)管
( 1) 調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù) 柔軟，易變形。
資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施 ( 2) 實(shí)際施工中鋼筋籠均在加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一加工
工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施 后吊運(yùn)至鉆孔樁基處
