在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術的飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液（切削液）的循環(huán)質量。在磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，那么需要將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。

膠輥型磁性分離器由減速電機、殼體、磁輥總成與膠輥總成等幾部分組成。

膠輥型磁性分離器工作時，減速電機帶動磁輥總成轉動，含有吸磁性雜質的切削液進入磁性分離器后，雜質被吸附到磁輥外壁上，再經過膠輥的碾壓后，刮屑板將分離出的切屑刮到集渣盒內，同時也能分離出部分非導磁性的雜質。

膠輥型磁性分離器可廣泛應用于各種平面磨床、無心磨床、外圓磨床等含有吸磁性雜質的切削液過濾場合。磁性分離器可以分離微細渣狀屑、泥狀屑以及棉絮狀屑。膠輥具有良好的耐磨性、柔韌性及防腐性。通過膠輥與磁輥的碾壓作用，可以使分離出的切（磨）屑達到干燥狀態(tài)，屑分離率可達90%以上。

主要特點：

1、傳動部分與殼體分離，方便清潔、維護、保養(yǎng)；

2、      磁輥總成：分為普磁與強磁兩種，產生的磁場大，吸附面積大，分離效果好，用戶可根據(jù)自己實際需要進行選擇；

3、設計簡潔流暢，結構緊湊，機器運轉平穩(wěn)，噪音低。

4、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑、鐵粉含切削液更少，更干燥；

5、體積小，安裝使用方便，可按機床特定空間設計與制造。