產(chǎn)品詳情
RJ-G公路橋梁預應力孔道壓漿劑
配比后產(chǎn)品優(yōu)點Features
榮達信8年積淀，專注專業(yè)RONG DAXIN 8 YEARS OF EXPERIENCE. FOCUS ON PROFESSIONAL1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
2.高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
3.高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
5.絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質量；
6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；
7.高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。
材料適配
管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。
技術指標
| 檢驗項目 | 質量要求 | 檢測值（摻10%） | |
|
凝結時間 h |
初凝 | ≥4 | 6.5 |
| 終凝 | ≤24 | 10.5 | |
|
流動度 s |
出機流動度 | 18±4 | 18 |
| 30min流動度 | ≤30 | 24 | |
|
泌水率 % |
24h自由泌水率 | 0 | 0 |
| 3h毛細泌水率 | ≤0.1 | 0.06 | |
| 壓力泌水率% |
0.22MPa （當孔道垂直高度≤1.8m時） |
≤3.5 | 2.0 |
|
0.36MPa （當孔道垂直高度>1.8m時） |
|||
| 充盈度 | 直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體積≤1ml的水 | 合格 | |
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7d強度 MPa |
抗折 | ≥6.5 | 7.5 |
| 抗壓 | ≥35 | 38 | |
|
28d強度 MPa |
抗折 | ≥10 | 11 |
| 抗壓 | ≥50 | 53 | |
| 24h自由膨脹率% | 0-3 | 0.8 | |
| 對鋼筋的銹蝕作用 | 無銹蝕 | 無銹蝕 | |
| 含氣量% | 1-3 | 1.5 | |
| 氯離子含量% | ≤0.06 | 0.02 | |
一定適配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質混合，成為橋梁預應力孔道壓漿料，其性能參數(shù)。
施工設備及稱量精度
1、施工設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。
儲料罐應帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱量精度
在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質量計）。
計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。
攪拌工藝
1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
壓漿工藝
1、壓漿前，應清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。
5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。
8、壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。
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施工注意事項
1. 壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。
2. 在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 -
產(chǎn)品包裝及儲存
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。
2. 產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。
3. 貯存期在符合上述條件下，圧漿劑貯存期為12個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。
