第三，管道系統(tǒng)內(nèi)特殊管件及結(jié)構(gòu)處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯(lián)接法蘭、儀器儀表導管及彎頭等部位需考慮進行專門的保溫與伴熱設計。，熔鹽管道及其伴熱、保溫系統(tǒng)設計需要考慮后續(xù)車間制作、現(xiàn)場施工以及運行維護的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統(tǒng)中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性，在其設計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現(xiàn)有標準要求進行設計，油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區(qū)，有的電站運行環(huán)境溫度可達-40℃，熔鹽系統(tǒng)凍堵風險更大。因此，光熱電站系統(tǒng)中各熔鹽管道防凝設計就顯得尤為重要，管道設計、布置及安裝質(zhì)量將直接決定熔鹽系統(tǒng)能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全。現(xiàn)階段工程應用中一般采用的是利用電伴熱預熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統(tǒng)的設計固然重要，同樣，在車間生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝時也都必須嚴格按照標準規(guī)范和技術(shù)文件進行時，同時在系統(tǒng)運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設備進行閉眼的定期維護，只有這樣才能更好的達到設計目的，保證安全生產(chǎn)。。

二、供熱管網(wǎng)里面防腐措施（I）減少溶解氧的濃度值，溶解氧是造成供熱管網(wǎng)腐蝕性的重要因素，所以必須在脫氧系統(tǒng)內(nèi)自始至終使熱物質(zhì)達到要求。（2）調(diào)節(jié)管道網(wǎng)中的pH值，使之維持在科學合理的范圍之內(nèi)。（3）嚴格把控管道網(wǎng)的流入和泄露，如果發(fā)現(xiàn)，應該馬上處理，以避免因水化太多而引起的腐蝕性。（4）在管道網(wǎng)關(guān)掉時，應釋放出來全部里面水，隨后灌入軟化水處理，假如加上適度的緩蝕劑，則防腐蝕效果更好。。

2、熔鹽管路伴熱功率設計不夠，預熱時不充分，注鹽時局部凝結(jié)。3、熔鹽管路設計不合理可能導致介質(zhì)流動不暢。4、系統(tǒng)停運時疏鹽不及時或不能排凈。 根據(jù)以上分析，結(jié)合現(xiàn)場情況可知，光熱電站熔鹽管道設計時需要對熔鹽管道進行正確合理的伴熱與保溫設計。首先，選擇合適的管道伴熱系統(tǒng)，根據(jù)光熱電伴實際條件及管道的細長特性，建議優(yōu)先選擇電伴熱作為熔鹽管道的伴熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)領域的電伴熱主要用于管道防凍，電伴熱工作溫度一般在60-200℃左右即可滿足使用要求，而在太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)中由于所使用的熔鹽凝固點溫度較高且系統(tǒng)運行溫度也很高，所以要求電伴熱系統(tǒng)的預熱溫度必須能達到260-300℃以上，并且要求電伴熱系統(tǒng)可以在6000℃以上的使用溫度下能夠長期穩(wěn)定工作，因此對電伴熱系統(tǒng)的耐溫性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保溫結(jié)構(gòu)及材料，由于高熔鹽介質(zhì)的特殊性以及光熱電站系統(tǒng)運行環(huán)境等惡劣工況均對熔鹽管道的保溫提出了非常高的要求。對熔鹽管道來說不單要有足夠的保溫溝瀆，保溫結(jié)構(gòu)也需特殊考慮，不能出現(xiàn)局部散熱過大的情況。同時要求所使用的保溫材料導熱系統(tǒng)不能過大，外護材料可抵抗現(xiàn)場風沙、雨雪侵蝕。。

供熱管網(wǎng)腐蝕性的重要因素一、水中溶解氧的濃度值低壓鍋爐水質(zhì)標準對熱水鍋爐使用95℃以上的水有嚴格的規(guī)定，水中溶解氧不得大于/L，一般工業(yè)用水的pH值一般在~之間，在這種情況下，水里的飽和氧會使管道氧化而生銹。二、水的酸度和堿度一般而言，pH在～之間，管道網(wǎng)的腐蝕性速度關(guān)鍵受限于水里溶解的氧氣含量；pH在～之間會產(chǎn)生緩慢的吸氧和析氫反應，腐蝕性慢且均勻；pH在～之間，會出現(xiàn)氧的去極化和氫氧化亞鐵氧化反應，這些反應都極其緩慢，甚至pH在接近時，金屬材料表層形成的防護層具有防腐蝕功能。然而，在pH＜時，析氫反應就會十分劇烈，此時的腐蝕性速度會急劇增長；在pH＞時，會出現(xiàn)局部腐蝕過度的情況，這與孔蝕和潰爛非常相近。。

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