產(chǎn)品詳情
一、氧化鋁陶瓷襯板是以煅燒α氧化為基礎(chǔ)原料，經(jīng)過壓制成型，高溫?zé)Y(jié)制作而成的陶瓷制品。
二、別名：高鋁襯板陶瓷襯板剛玉襯板、氧化鋁襯板等
技術(shù)指標(biāo)：
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性能指標(biāo) |
92系列 |
95系列 |
T95系列 |
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氧化鋁（%） |
92 |
95 |
95 |
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氧化鐵（%） |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
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硬度（莫氏） |
9 |
9 |
9 |
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硬度（洛氏HRA） |
85 |
86 |
88 |
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體積密度（g/cm3) |
≥3.60 |
≥3.65 |
≥3.68 |
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吸水率（%） |
≤0.01 |
≤0.01 |
≤0.01 |
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顏色 |
白色 |
白色 |
淡鵝黃 |
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其他詳細(xì)成分見檢測報告 |
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尺寸：150*100*（6-70mm）;100*100*（6-70mm）;150*50*6-30mm;100*50*6-30mm等等
外觀分為平板、焊接板、梯形板、卡槽板（為主要產(chǎn)品）、弧形板、燕尾槽板、互壓片
陶瓷襯板用途：電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面的理想材料，在800攝氏度下磨損的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
陶瓷襯板特點：具有沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面的理想材料，，其壽命比鑄石合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。
A.陶瓷襯片硬度大
其洛氏硬度為HRA85-88，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋼和不銹鋼的性能。
B.陶瓷襯片性能
其性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。
C.陶瓷襯片重量輕
其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
D.陶瓷襯片粘接牢固、耐熱性能好
陶瓷襯片采用耐熱膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在300℃下可長期運(yùn)行不老化。
陶瓷襯板安裝：分焊接和膠粘兩種，根據(jù)具體施工環(huán)境而定，焊接一般用在沖擊力較大的工況下，粘接受膠粘劑影響，溫度不能超過300度
陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：
鋼鐵行業(yè)
輸料系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤，料斗，料倉，皮帶機(jī)裙板，臺車三通斗，受料斗
配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒造球盤
燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運(yùn)輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機(jī)葉輪
水泥行業(yè)：
石灰石碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒
生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片，選粉機(jī)錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道
燃料磨（鋼球磨）：選粉機(jī)殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管
港口行業(yè)
泊位固定漏斗，斗輪機(jī)固定漏斗，皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站固定漏斗，卸船機(jī)料斗
冶煉行業(yè)
輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉（中間倉，尾倉），振動篩料槽，焦炭斗，計量斗
配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機(jī)
焙燒系統(tǒng)：單倉泵焙砂管，配料斗，灰斗，中間倉料斗
化工行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗，料倉
除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機(jī)機(jī)殼及葉輪，旋流器
煤碳行業(yè)：
輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉
洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組
輸料系統(tǒng)：管道，彎頭，管道，料斗，料倉，分配口
礦業(yè)行業(yè)：
輸料系統(tǒng)：料斗料倉
