本裝置主要由廢氣管道、活性炭吸附箱、電動調(diào)節(jié)閥門、催化凈化裝置、阻火器、排風(fēng)機(jī)、電氣控制等部分組成。

主要部件說明

1) 阻火器

將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來，保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國家標(biāo)準(zhǔn)制造；更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。

2) 熱交換器

將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無運(yùn)行功率的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對廢氣源進(jìn)行第一次溫度提升的裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過熱交換器內(nèi)部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進(jìn)行能量置換。

3) 預(yù)熱室

廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測儀檢測溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。

4) 催化反應(yīng)室

達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入第一級催化反應(yīng)室；第一催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份有機(jī)物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。

5) 引風(fēng)機(jī)

選用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)通用風(fēng)機(jī)，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動力源。配置減振臺座及減振器。

6) 控制系統(tǒng)

監(jiān)控所有動力點(diǎn)起動、停止、故障，反映整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設(shè)備整個過程進(jìn)行全方位安全動力保護(hù)；可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。

7) 催化劑

催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF型和HPA-8型，是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF型催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點(diǎn)；

技術(shù)特點(diǎn)

整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。