產(chǎn)品詳情
巨佳公司100噸電液折彎?rùn)C(jī)的主要特點(diǎn)及用途：
1. 該液壓電液折彎?rùn)C(jī)，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，電液折彎?rùn)C(jī)
具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個(gè)折彎?rùn)C(jī)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。
采用DA52折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)和德國(guó)BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測(cè)和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對(duì)位置、同步精度，是滑塊保持同步運(yùn)行，保證了折彎?rùn)C(jī)折彎深度和折彎角度。
2. 折彎?rùn)C(jī)整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；
3. 本折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與工藝，可以有效的保證折彎?rùn)C(jī)的制造和使用精度。
電液折彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程：
板料入庫(kù) → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理（打磨除銹） → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 組裝焊接 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、完全；
5. 電液折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用大型數(shù)控落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了折彎?rùn)C(jī)主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求；
6. 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤(rùn)滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤(rùn)滑保養(yǎng)；
7.?折彎?rùn)C(jī)的工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎?rùn)C(jī)折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的一致性；
8. 折彎?rùn)C(jī)滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。
針對(duì)不同用戶的尺寸需求，詳情可致電咨詢。
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型號(hào) |
公稱壓力 |
工作臺(tái)長(zhǎng)度 |
立柱間距 |
喉口深度 |
行程 |
開(kāi)啟高度 |
主電機(jī)功率 |
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（千牛） |
（毫米) |
（毫米) |
（毫米) |
（毫米) |
（毫米) |
（千瓦) |
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100/3200 |
1000 |
3200 |
2700 |
400 |
180 |
440 |
7.5 |
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125/3200 |
1250 |
3200 |
2700 |
400 |
180 |
440 |
7.5 |
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160/3200 |
1600 |
3200 |
2700 |
400 |
180 |
450 |
11 |
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200/3200 |
2000 |
3200 |
2700 |
400 |
180 |
450 |
11 |
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100/4000 |
1000 |
4000 |
3200 |
400 |
180 |
440 |
7.5 |
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125/4000 |
1250 |
4000 |
3200 |
400 |
180 |
440 |
7.5 |
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160/4000 |
1600 |
4000 |
3200 |
400 |
180 |
450 |
11 |
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200/4000 |
2000 |
4000 |
3200 |
400 |
180 |
450 |
11 |
