FST電液執(zhí)行器-快速開（關）調(diào)節(jié)閥

概述：

為提高電力生產(chǎn)的安全性、可靠性，防止抽汽機組熱網(wǎng)蒸汽倒流引起超速事故，在國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》中，要求在可調(diào)整抽汽管道上加裝快速關斷閥（見圖1）。為了貫徹落實《二十五項重點要求》，我司開發(fā)了電液控制快速關斷閥，該產(chǎn)品滿足GB3766-1983《液壓系統(tǒng)通用技術條件》、GB7935-87《液壓元件通用技術條件》、DL-5031-94《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》等國家和行業(yè)標準，以及《二十五項重點要求》的要求，通過了驗收評審及國家電力公司組織的科技成果鑒定。目前已作為系列產(chǎn)品廣泛應用在各種容量等級、各種類型的抽汽機組上。

一.  結(jié)構原理

電液控制快速關斷閥由電氣控制、執(zhí)行機構和閥門組成，結(jié)構原理如圖2所示?？刂圃砣鐖D3所示控制信號通過控制器輸出控制指令，由液壓執(zhí)行機構驅(qū)動閥門動作，實現(xiàn)各種功能控制。

1． 電氣控制

快速關斷閥電氣控制由操作單元、控制器、顯示和報警單元組成。

操作單元有自動、手動、遠方和就地操作方式。在自動方式下，接受汽輪機主汽門關閉或油開關跳閘等保護信號，對閥門實施快速關閉；在控制室內(nèi)可進行手動遠方操作，對閥門實施快速關閉、正常開啟和關閉、閥門試驗、以及調(diào)節(jié)等功能；設有與手動遠方操作相同功能的手動就地操作方式，以便于調(diào)整試驗和在事故情況下的緊急處理。

控制器接受操作單元信息，進行邏輯判斷輸出功能指令，控制電磁閥，實現(xiàn)各種功能控制。電磁閥為常態(tài)失電、帶電工作。設有不間斷電源，以保證系統(tǒng)運行的可靠性。控制器還接受系統(tǒng)油壓信號，控制油泵的啟、停，使油系統(tǒng)保持恒壓運行。

顯示和報警單元設有：閥門“開啟”“關閉”“試驗”等工作狀態(tài)顯示；油系統(tǒng)油壓低、油箱油位低等故障報警。

2.  執(zhí)行機構

采用集成式液壓執(zhí)行機構，由動力油源、控制閥、油缸和機械傳動機構組成。     

油箱、油泵和蓄能器組成獨立的密閉的動力油源系統(tǒng)，在常態(tài)下，油泵向系統(tǒng)供油，自動保持系統(tǒng)額定壓力，通過控制閥的閉鎖，實現(xiàn)閥門在任意位置下的保位功能；在工作狀態(tài)下，液壓執(zhí)行器受控于電磁控制閥，依靠系統(tǒng)控制油壓和蓄能器的能量釋放，控制油缸滑閥，通過機械傳動機構驅(qū)動閥門，實施快速關閉、正常啟閉和試驗控制。

電液執(zhí)行器的調(diào)節(jié)控制采用比例閥實現(xiàn)，接收4~20mA控制指令信號，通過比例閥的換向，利用高壓液壓油直接驅(qū)動回轉(zhuǎn)缸內(nèi)的活塞往復運動，帶動閥門實現(xiàn)開/關角度的調(diào)節(jié)。

設有緩沖裝置，在閥門快速關閉的過程中，當近于全關位置時減速關閉，以防閥芯與閥座的撞擊。為防止閥門長期不動發(fā)生卡澀等異?，F(xiàn)象，設置了小行程范圍內(nèi)的閥門活動試驗。

3.  閥門

閥門應具有良好的嚴密性、零泄漏、無卡澀、壽命長、力矩小。為保證閥門運行的安全性和可靠性，與電液控制快速關斷裝置配套的閥門，采用進口三偏心金屬密封蝶閥。

二.  性能指標

閥門在100%~10%行程范圍內(nèi),快速關閉時間小于0.3s(包括延遲時間)；

閥門在100%~0%全行程范圍內(nèi),快速關閉時間小于0.5s(包括延遲時間、緩沖時間)；

正常開啟、關閉時間為10s~30s，且可調(diào)；

液壓系統(tǒng)超壓1.5倍額定壓力無泄漏；

防護等級為IP55；

工作環(huán)境溫度-20℃~70℃。

三.  功能

四.  適用范圍

適用于電力、石化、冶金鋼鐵、管線等行業(yè)需要大操作力調(diào)節(jié)或進行快速開啟、關閉的場合，如：

1.     可作為抽汽式汽輪機可調(diào)整抽汽的快速關斷閥；

2.     火電廠汽輪機抽汽逆止閥；

3.     冶金鋼鐵廠煤氣速斷閥；

4.     管線水擊泄壓閥等；

5.執(zhí)行機構可與各種類型、尺寸和參數(shù)的閥門相配套。

5.     執(zhí)行機構可與各種類型、尺寸和參數(shù)的閥門相配套

五.  特點

1.     閥門采用金屬硬密封蝶閥，可靠性高。

2.     系統(tǒng)內(nèi)集成液壓快動回路，接受到快速開閥開關量信號時啟動快開動作，使閥門在0.5秒內(nèi)完成全程快速開（關）閥動作。

3.     電液執(zhí)行器使用了比例控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)動作時閥門定位精度高，響應快。

4.     獨立油源，集成型結(jié)構，采用蓄能器作為動作控制間接油源，設備體積小，結(jié)構緊湊。

5.     液壓系統(tǒng)電機泵組自動實現(xiàn)間歇工作，在長期運行時，液壓泵的磨損小，保證了油源供油的可靠性、使用壽命長。

6.     系統(tǒng)通常是用抗磨液壓油為系統(tǒng)傳動介質(zhì)，亦可選用抗燃油作為液壓系統(tǒng)的傳動介質(zhì)，具有阻燃特性，適應現(xiàn)場的高溫環(huán)境，防火安全性好。

7.     系統(tǒng)對液壓介質(zhì)的清潔等級要求不是很高（NAS1638-9級），易于維護。

8.     執(zhí)行機構具有遠方操作方式和就地操作方式。

9.     執(zhí)行機構能夠接受4~20mA標準信號，實施閥門的調(diào)節(jié)與控制，全行程時間小于6S。

10.設有4~20mA閥門位移輸出信號，以便能夠在上位機畫面上顯示閥位；閥位信號、壓力遠傳模擬量，分別送給主控室。

11.任何非動作情況下自動鎖定閥板位置。

12.具有故障診斷和報警功能。

13.整體設備安全性、可靠性高，免維護。

七.  主要參數(shù)