產(chǎn)品詳情
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護(hù)容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層
在刮板輸送機(jī)耐磨中部槽行業(yè)的應(yīng)用
150、40T、40TX型刮板輸送機(jī)耐磨中部槽是用等離子束流熔覆耐磨技術(shù)和設(shè)備制造的新產(chǎn)品。中板由“ZRF-5C型數(shù)控等離子煤礦中部槽熔覆機(jī)床”制作而成，槽幫鋼的上下兩端共24個(gè)易磨損點(diǎn)用IGS600移動(dòng)式氮離子耐磨熔覆設(shè)備制作。這樣，將每節(jié)中部槽所有容易磨損的地方全部保護(hù)起來，限度地延長其使用壽命。經(jīng)過鄭煤集團(tuán)白坪煤礦、米村礦，國投新登煤礦，永煤集團(tuán)的車集礦、陳四樓礦、永華煤礦，延安市車村煤礦，四川永安蔡山洞礦等二十多個(gè)家單位的實(shí)際使用證明，和普通型的相比，一般工況一節(jié)頂4節(jié)，惡劣工況一節(jié)頂3節(jié)！不但為使用礦井節(jié)約了大量的資金，還減少了檢修和更換次數(shù)，省錢、省力、省事、多出原煤。
技術(shù)參數(shù)
1. 合金陶瓷耐磨層抗沖擊力高于中板 16Mn 鋼板，不開裂，不剝落。
2. 合金陶瓷耐磨層平均硬度為 HRC60-70 ，為中板的三倍以上。
3. 合金陶瓷耐磨層摩擦系數(shù)比中板降低 50% 。
4. 合金陶瓷耐磨層耐酸耐堿耐鹽水腐蝕性是 16Mn 鋼板的10 倍以上。
5. 合金陶瓷耐磨層按照刮板運(yùn)行方式經(jīng)計(jì)算合理布局，使運(yùn)行阻力和噪音降至***。
6. 槽經(jīng)熔覆處理后，整體強(qiáng)度增強(qiáng)，受力后不容易發(fā)生變形。
名稱： 高集成度、一體化等離子粉末堆焊機(jī)（DML-V03BD）
DML-V03BD粉末堆焊機(jī)
電源特點(diǎn)
1、采用DSP數(shù)字處理技術(shù)，速度快、控制精確。
2、獨(dú)特?cái)?shù)字逆變技術(shù),電流輸出穩(wěn)定,調(diào)節(jié)范圍寬。
3、高電壓設(shè)計(jì)，確保焊機(jī)起弧的流暢性。
4、高電壓設(shè)計(jì)，確保電弧的挺度與電弧的長度。
5、起弧電流、基值電流可調(diào)。
6、小維弧電流，減小焊槍負(fù)荷，且維弧電流大小可調(diào)(2-20A)。
7、電流上升、下降時(shí)間可調(diào)，氣體延時(shí)時(shí)間可調(diào)。
8、數(shù)據(jù)存儲模塊，可多通道存儲焊接數(shù)據(jù)、存儲方便、調(diào)用靈活。
9、數(shù)字通信端口，可實(shí)現(xiàn)焊接的遠(yuǎn)程控制（選 配）。
設(shè)備特點(diǎn)
1、高度集成：主弧電源、維弧電源、送粉控制系統(tǒng)制冷系統(tǒng)高度集成一體。
2、大功率制冷：高達(dá)2P的制冷系統(tǒng)，滿足系統(tǒng)長時(shí)間、高負(fù)荷堆焊工作制冷的需求。
3、一體設(shè)計(jì)，程序化控制，操作方便靈活。
4、自動(dòng)送粉、手動(dòng)送粉，提前送粉、滯后送粉均可靈活選擇。
5、一體設(shè)計(jì)，簡化、優(yōu)化設(shè)備的各部分布局與聯(lián)接，降低故障率。
6、配備壓鑄型大功率堆焊槍。
焊機(jī)參數(shù)
