產(chǎn)品詳情
寶鋼原材料65MN，精沖彈簧鋼
厚度根據(jù)材料可精軋至0.02.公差±5繆，硬度定做
化學(xué)成分
65Mn鋼的化學(xué)成分如下：
碳(C)：0.62～0.70%
硅(Si)：0.17～0.37%
錳(Mn)：0.90～1.20%
硫(S)：≤0.035%
磷(P)：≤0.035%
鉻(Cr)：≤0.25%
鎳(Ni)：≤0.30%
銅(Cu)：≤0.25%
力學(xué)性能
65Mn鋼的力學(xué)性能如下：
抗拉強(qiáng)度 Rb (MPa)：735
屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
熱處理工藝
65Mn鋼的熱處理工藝步驟如下：
預(yù)處理：冷拔彈簧鋼的表面有細(xì)小的裂紋和污垢，應(yīng)先去除鋼材表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗處理，去除鋼材表面的油脂、污垢等，以準(zhǔn)備進(jìn)行熱處理
。
淬火：將彈簧鋼放入爐內(nèi)，加熱至890℃（它的脆性點(diǎn)），維持30分鐘，然后緩慢冷卻，使表面形成低碳化物質(zhì)，提高鋼內(nèi)部強(qiáng)度
。
回火：將加熱至淬火溫度的彈簧鋼經(jīng)冷卻過(guò)程后，進(jìn)行回火處理。將回火處理溫度控制在200~300℃，保持30分鐘，使鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力受到消除，提高鋼材的性能
。
放火：將回火處理的彈簧鋼放火。將溫度控制在590~650℃，保持30分鐘，使鋼材中的細(xì)粒組織形成析出組織，增加彈簧鋼的硬度和彈性
。
終止處理：將放火處理的彈簧鋼從爐中取出，進(jìn)行終止處理，防止彈簧鋼表面由于熱處理后發(fā)生結(jié)晶變形，將溫度控制在150℃，保持30分鐘，完成熱處理工藝過(guò)程
。
這些數(shù)據(jù)提供了65Mn鋼在化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱處理工藝方面的詳細(xì)描述，有助于了解其材料特性和應(yīng)用范圍。
厚度根據(jù)材料可精軋至0.02.公差±5繆，硬度定做
化學(xué)成分
65Mn鋼的化學(xué)成分如下：
碳(C)：0.62～0.70%
硅(Si)：0.17～0.37%
錳(Mn)：0.90～1.20%
硫(S)：≤0.035%
磷(P)：≤0.035%
鉻(Cr)：≤0.25%
鎳(Ni)：≤0.30%
銅(Cu)：≤0.25%
力學(xué)性能
65Mn鋼的力學(xué)性能如下：
抗拉強(qiáng)度 Rb (MPa)：735
屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：430
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
熱處理工藝
65Mn鋼的熱處理工藝步驟如下：
預(yù)處理：冷拔彈簧鋼的表面有細(xì)小的裂紋和污垢，應(yīng)先去除鋼材表面的雜質(zhì)，然后進(jìn)行酸洗處理，去除鋼材表面的油脂、污垢等，以準(zhǔn)備進(jìn)行熱處理
。
淬火：將彈簧鋼放入爐內(nèi)，加熱至890℃（它的脆性點(diǎn)），維持30分鐘，然后緩慢冷卻，使表面形成低碳化物質(zhì)，提高鋼內(nèi)部強(qiáng)度
。
回火：將加熱至淬火溫度的彈簧鋼經(jīng)冷卻過(guò)程后，進(jìn)行回火處理。將回火處理溫度控制在200~300℃，保持30分鐘，使鋼材內(nèi)部的殘余應(yīng)力受到消除，提高鋼材的性能
。
放火：將回火處理的彈簧鋼放火。將溫度控制在590~650℃，保持30分鐘，使鋼材中的細(xì)粒組織形成析出組織，增加彈簧鋼的硬度和彈性
。
終止處理：將放火處理的彈簧鋼從爐中取出，進(jìn)行終止處理，防止彈簧鋼表面由于熱處理后發(fā)生結(jié)晶變形，將溫度控制在150℃，保持30分鐘，完成熱處理工藝過(guò)程
。
這些數(shù)據(jù)提供了65Mn鋼在化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱處理工藝方面的詳細(xì)描述，有助于了解其材料特性和應(yīng)用范圍。
