產(chǎn)品詳情
一、機(jī)床描述
1.機(jī)床主要性能及用途
YMY-YK3120為六軸（四軸聯(lián)動）高速數(shù)控滾齒機(jī),六軸分別為:
B、滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，C、工作臺回轉(zhuǎn)運動，X、徑向進(jìn)給運動，Y、切向進(jìn)給運動，Z、軸向進(jìn)給運動，A、螺旋角旋轉(zhuǎn)運動。機(jī)床各數(shù)控運動軸均由獨立交流伺服電機(jī)驅(qū)動，用“電子齒輪箱(EGB)”實現(xiàn)分度運動、差動補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。
a.機(jī)床布局:機(jī)床采用立式布局,大立柱移動完成徑向進(jìn)給運動；機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻為完全獨立的系統(tǒng)。
b.機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運動：
A軸:采用進(jìn)口減速機(jī)直接連接伺服電機(jī)，實現(xiàn)刀架角度調(diào)整過程由數(shù)控系統(tǒng)自動執(zhí)行。
B軸:采用大功率伺服電機(jī)通過直連方式傳動，具有快速換刀和刀桿自動夾緊裝置，并設(shè)置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置。
C軸:采用高精密的DD馬達(dá)，從而實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，高扭矩，零間隙功能。電機(jī)設(shè)置有冷卻及報警監(jiān)控等功能。
X軸:采用交流伺服電機(jī)通過有預(yù)負(fù)荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。
Z軸:采用交流伺服電機(jī)通過有預(yù)負(fù)荷的精密研磨級滾珠絲桿副,絲桿支承軸采用高精度、高剛性組合軸承。導(dǎo)軌采用重切削滾柱線軌實現(xiàn)加工的穩(wěn)定性。
Y軸:采用交流伺服電機(jī)通過具有預(yù)負(fù)荷的精密研磨級滾珠絲桿副,實現(xiàn)滾刀自動竄刀，并結(jié)合我公司開發(fā)的Y軸切向聯(lián)動進(jìn)給功能，實現(xiàn)渦輪加工切削高效高精度。保證刀具的均勻磨損，提高刀具壽命，提高產(chǎn)品精度，降低設(shè)備使用費用。
Z2軸：頂尖上下運動，采用高精度、高剛性滾柱線軌，頂尖上下運動由液壓油缸實現(xiàn)。
c.機(jī)床結(jié)構(gòu)特點：主要鑄件采用雙層壁、高筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，既保證了剛性又保證穩(wěn)定性，冷卻油的循環(huán)冷卻又保證機(jī)床的熱平衡。
D.機(jī)床加工對象：采用展成法原理實現(xiàn)下列齒類零件的加工；圓柱直齒輪、斜齒輪（軸
齒輪、盤齒輪）、渦輪、鼓形齒輪、花鍵、鏈輪、同步帶輪。
2.機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格、參數(shù)
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型號 |
高速數(shù)控滾齒機(jī)YMY-YK3120 |
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主要技術(shù)規(guī)格 |
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最大加工模數(shù) |
4M |
加工齒數(shù)范圍 |
5-250z |
滾刀主軸孔徑 |
BT40 |
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最大加工直徑 |
200mm |
可安裝滾刀最大直徑 |
80mm |
滾刀中心到工作臺中心水平 |
5-200mm |
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最大加工寬度 |
300mm |
滾刀最大軸向移動量 |
100mm |
滾刀中心到工作臺垂直距離 |
550mm |
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加工斜齒輪螺旋角 |
±45度 |
滾刀可換芯軸直徑 |
13.16.22.27.32mm |
工作臺面直徑 |
260mm |
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滾刀主軸轉(zhuǎn)速范圍（B軸） |
2500rpm |
工作臺轉(zhuǎn)速范圍（C軸） |
10-600rpm |
Y軸交流伺服電機(jī)功率 |
1.7kw |
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軸向進(jìn)給速度范圍 |
0.1-1.5mm/Rpm |
刀架回轉(zhuǎn)速度（A軸） |
/ |
A軸交流伺服電機(jī)功率 |
2.4KW |
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Z軸軸向快速移動速度范圍 |
20m/min |
刀具主軸電機(jī)功率（B軸） |
7.5kw |
液壓電機(jī)功率 |
1.5KW |
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X軸快速移動速度范圍 |
20m/min |
工作臺直驅(qū)電機(jī)功率（C軸） |
11kw (C-XCJ-350-300) |
冷卻電機(jī)功率 |
2000W |
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直線坐標(biāo)軸精度
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0.001 |
Z軸交流伺服電機(jī)功率 |
2.4kw |
機(jī)床外圍尺寸 |
2500*2100*2850 |
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切向運動速度（Y軸） |
500mm/min |
X軸交流伺服電機(jī)功率 |
2.4kw |
機(jī)床凈重 |
7.0t |
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數(shù)控回轉(zhuǎn)軸精度 |
0.001 |
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機(jī)床幾何精度
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XYZ軸定位精度： |
100mm≤0.003mm |
B軸回轉(zhuǎn)精度： |
≤0.005mm |
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XYZ軸重復(fù)定位精度： |
100mm≤0.003mm |
C軸軸向串動精度： |
≤0.01mm |
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Z軸垂直精度： |
150mm≤0.01mm |
C軸端面跳動精度 |
≤0.005mm |
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Z2軸垂直精度 |
150mm≤0.01mm |
C軸回轉(zhuǎn)精度： |
≤0.005mm |
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B軸向串動精度： |
≤0.01mm |
正側(cè)母線 |
150mm≤0.01mm |
3.機(jī)床主要功能及結(jié)構(gòu)
3.1主軸傳動的軸承采用NSK、精密研磨級滾珠絲桿采用上銀、直線導(dǎo)軌采
用上銀，保證機(jī)床精度的穩(wěn)定性和使用壽命；
3.2有全封閉護(hù)罩，采用油霧分離器減少煙霧量；
3.3機(jī)床采用電子齒輪箱(EGB)，取代傳統(tǒng)老式滾齒機(jī)的交換齒輪、差動掛輪
的繁瑣操作；
3.4滾刀主軸速度范圍能適應(yīng)采用單頭或雙頭滾刀，大、小直徑滾刀均能進(jìn)
行高速、高效滾齒加工；
3.5可選用高精度、高剛性，并能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換的滾齒夾具，滿足高精度、高柔性的加工需要。
3.6刀具主軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，并設(shè)置有主軸過載自動監(jiān)測及報警裝置：
3.7機(jī)床各運動副有可靠防護(hù)或密封，以免運動副受到損傷。
二、機(jī)床主要配置
1.潤滑系統(tǒng)
1.1獨立的定量潤滑系統(tǒng)；
1.2采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強(qiáng)制潤滑，潤滑系統(tǒng)具
備可靠的潤滑時間及間隔可調(diào)。
2.冷卻系統(tǒng)
2.1配置有油切削 干切削功能；
2.2采用對稱的鑄造床身結(jié)構(gòu)、大流量的循環(huán)冷卻系統(tǒng)，有利于各個主要部件的熱平衡，保正加工精度及精度穩(wěn)定性。
4.供貨方提供的技術(shù)文件：
機(jī)床操作說明書(包括機(jī)械、電氣、液壓)
5.機(jī)床主要元器件配置表
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部件名稱 |
產(chǎn) 地 |
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系統(tǒng) |
臺灣新代 |
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滾珠絲桿（0.008） |
THK/HIWIN |
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直線滾柱導(dǎo)軌（H級） |
HIWIN/NGG |
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電機(jī)Z B C 軸 |
臺灣新代 |
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電機(jī) A X Y 軸 |
臺灣新代 |
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驅(qū)動器Z B C 軸 |
臺灣新代 |
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驅(qū)動器 A X Y 軸 |
臺灣新代 |
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主要電氣元件 |
法國施耐德 |
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主軸軸承組件 |
日本NSK |
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油霧分離器 |
上野機(jī)電 |
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液壓元件 |
國產(chǎn) |
三、機(jī)床供貨內(nèi)容
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序號 |
貨物名稱 |
貨物規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
數(shù)控滾齒機(jī) |
YMY-YK3120 |
1 |
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2 |
排屑機(jī) |
自動 |
1 |
標(biāo)配 |
|
3 |
工具箱 |
塑料 |
1 |
標(biāo)配 |
|
4 |
開口扳手 |
41-36cm |
1 |
標(biāo)配 |
|
5 |
內(nèi)六角扳手 |
|
1 |
標(biāo)配 |
|
6 |
刀桿Ф22 /Ф27 |
|
各1 |
標(biāo)配 |
|
7 |
冷卻裝置 |
|
1 |
標(biāo)配 |
|
8 |
操作說明 |
紙質(zhì) |
1 |
標(biāo)配 |
|
9 |
電路圖紙 |
紙質(zhì) |
1 |
標(biāo)配 |
|
10 |
液壓站使用說明 |
紙質(zhì) |
1 |
標(biāo)配 |
|
11 |
滾齒機(jī)操作步驟說明 |
紙質(zhì) |
1 |
標(biāo)配 |
|
12 |
機(jī)床墊腳 |
防震墊腳 |
4 |
標(biāo)配 |
|
13 |
頂尖 |
莫氏4號 |
1 |
標(biāo)配 |
|
14 |
工裝底座 |
|
1 |
標(biāo)配 |
|
15 |
B2刀筒（1個） |
|
1 |
標(biāo)配 |
|
16 |
去毛刺裝置 |
|
1 |
選配 |
|
17 |
二次對刀裝置 |
|
1 |
選配 |
